Застосування бетононасосів є одним з прогресивних методів механізації подачі й розподілу бетонної суміші, що підвищують якість і ефективність виконання бетонних робіт. Однак необхідно враховувати, що бетононасоси є складним дорогим устаткуванням, що вимагає високої кваліфікації бетонників і механіків, високої культури виробництва, ретельного виконання всіх технологіченскіх вимог і застосування спеціально підібраних складів бетону (в залежності від діаметра бетоноводов, дальності і умов подачі суміші в конструкцію). Доцільно, зокрема, застосовувати бетононасоси при бетонуванні споруд, що знаходяться в умовах обмеженого простору, а також густоармованих і внутрішніх конструкцій будівель, куди утруднена подача бетонної суміші іншими способами.
Основним типом бетононасоса є поршневий з маслогідравлічних (або водогідравліческім) приводом; рідше - з механічним. Бетононасоси з механічним приводом, в яких поршень приводиться в рух від кривошипно-шатунного механізму, мають короткий хід поршня (300. 400 мм), що створює нерівномірний режим подачі, високі опору перекачування і обмежений радіус дії насоса (до 300 м по горизонталі і до 40 м по вертикалі). Тому в останні роки їх, як правило, не застосовують. Бетононасоси з гідравлічним приводом мають значно більший хід поршня (1500. 2500 мм) і високу рівномірність подачі суміші.
Зміна напрямку потоку бетонної суміші при тактах усмоктування та нагнітання досягають застосуванням двох шиберних пластин (горизонтальна пластина перекриває розвантажувальний отвір бункера, вертикальна - вихідний отвір транспортних циліндрів).
Плавно регулюючи кількість масла, що подається в гідроциліндри, можна змінювати подачу бетононасоса від мінімальної до максимальної. Як розподільних пристроїв, що змінюють напрямок потоку бетонної суміші, застосовують поворотні труби, патрубки і пластини спеціальної конструкції в залежності від типу бетононасоса.
У ряді випадків можуть бути застосовані і бетоповоди менших діаметрів, ніж зазначено в паспортних характеристиках машин. Для безперебійного похитування суміші діаметр бетоновода повинен не менше ніж в три рази перевершувати крупність заповнювача.
У промисловому і цивільному будівництві для бетонування каркасних і густоармованих конструкцій зазвичай застосовують бетонні суміші з розміром заповнювача 40 і 20 мм, для яких придатні бетоноводи діаметрами відповідно 125. 150 і 100 мм. Бетоноводи малих діаметрів (80. 100 мм) з метою зниження зносу труб рекомендується застосовувати в поєднанні з бетононасосами, які мають невисо кую подачу (до 40 м 3 / год) і розвивають тиск не більше 2,5 МПа.
Склад бетонної суміші, призначеної до подачі бетононасосами, підбирає лабораторія таким чином, щоб він задовольняв загальним вимогам і вимогам удобоперекачіваемості. Рекомендується використовувати пластифіковані цементи або цементи з пластифицирующими добавками. Найкраще співвідношення піску і крупного заповнювача (переважно гравію) - З6. 45%, водо-цементне відношення - 0.5..Д65. Для перекачування застосовують бетонні суміші з осіданням конуса 6. 8 см. Суміші з осадкою конуса менше 4 см для цього методу подачі непридатні.
Комплексна установка для подачі бетонної суміші .состоіт з наступних елементів: бетононасоса, приймального бункера з Віброрешітки, прямих ланок довжиною 3 м. Вставних ланок довжиною 2 і 1 м і швидко-з'єднань довжиною 500. 700 мм, колін бетоновода з кутами 90, 45, 30 , 22,5 і 15 °, водяного нагнітального клапана, патрубка з голчастим клапаном, банників, пижів, люків для відводу води, водяного насоса високого тиску, опорних стійок і козирка відбивача (встановлюваного у вихідного отвору бетоновода). Водяний насос служить для промивання бетоновода і забезпечує тиск 0.3. 3.5 МПа. Бункери на бетонному заводі або прийомні бункери над бетононасосом постачають спеціальними гратами для запобігання попадання в бетононасос і бетоновод частинок заповнювача з розмірами більше допустимих.
Перед початком роботи бетононасос і весь комплект бетоноводу повинні бути випробувані випробувальним гідравлічним тиском, яке вказують в паспорті установки. Підібраний склад і рухливість бетонної суміші перевіряють і уточнюють на підставі пробних перекачек суміші.
Харчування насоса бетонною сумішшю здійснюють безперервно за рахунок резервного бункера місткістю 1.5. 3 м 3. розташованого над прийомним бункером бетононасоса.
Для відкачування води, що надходить з промивної системи поршня і циліндра бетононасоса, а також бетоноводу після закінчення його промивання, у бетононасоса встановлюють відцентровий водяний насос. Якщо бетоновод розташований нижче бетононасоса і вода з нього не може надходити самопливом до бетононасосів, необхідно встановити другий відцентровий насос поблизу бетонируемой конструкції.
Напрямок траси бетоноводу вибирають по крат<чайшему расстоянию и с наименьшим числом изгибов. Горизонтальные участки бетоновода укладывают на опорах или подкладках, вертикальные и наклонные — крепят к мачтам, фермам, лесам опалубки или к ранее забетонированным конструкциям. Рекомендуется избегать крутых (90°) поворотов и изгибов и заменять вертикальные участки наклонными. Вертикальный участок бетоновода располагают не ближе 8. 9 м от бетононасоса и устанавливают перед ним игольчатый клапан, предотвращающий обратный поток бетонной смеси при остановке насоса, смене или очистке бетоновода.
Для просування бетонної суміші по горизонтальних і вертикальних прямих ділянках і на поворотах труб бетоновода витрачають різну потужність. Тому для розрахунку транспорту бетонної суміші по складній трасі використовують «наведені довжини», приймаючи таке: 1 м довжини вертикального бетоноводу відповідає 8 м горизонтального, а приведена довжина похилої ділянки з кутом нахилу 90, 45, 30, 22,5 і Г5 ° - горизонтальним ділянках довжиною відповідно 12, 7, 5, 4, 3 м.
Перед подачею бетонної суміші через бетоновод пропускають розріджений вапняне тісто або цементнопесчаной розчин пластичної консистенції складу 1: 2 для змочування внутрішньої поверхні бетоноводу і освіти на ній мастила.
Бетонну суміш, що подається бетононасосами в конструкції і частини споруд, розподіляють, використовуючи поворотні лотки довжиною до 3 м, якщо суміш надходить через приймальний бункер; віброжелоб - якщо суміш надходить безпосередньо з бетоноводу, змонтованого на висоті 6. 7 м над блоком; хоботи.
Доцільно розподіляти бетонну суміш з заповнювачем невеликий крупності за допомогою спеціальних розподільних стріл, що встановлюються в зоні бетонування. В цьому випадку перекладка ліній бетоноводов і зміна їх траси зводиться до мінімуму. Гумовотканинні рукава, використовувані для розподілу бетонної суміші, повинні мати діаметр не більше 125 мм.
Слід уникати перерв в подачі бетонної суміші бетононасосом більше 15. 20 хв. При перервах 60 хв необхідно через кожні 10 хв прокачувати бетонну суміш по системі протягом 10. 15 з на малих режимах роботи бетононасоса. При великих перервах, а також після закінчення бетонування бетоновод спорожнюють і промивають.
При бетонуванні конструкцій, розташованих вище позначки бетононасоса, клапан для спуску води встановлюють в бетоноводі поблизу бетононасоса; при подачі суміші в конструкції, розташовані нижче рівня землі, - поблизу вихідного отвору бетоновода у бетонируемой конструкції.
Однією з головних причин, що порушують нормальну експлуатацію бетононасосной установки, є закупорка бетоноводу. Освіта пробок в бетоноводі і бетононасосів запобігають усуненням причин їх появи. Причинами можуть бути: тривала затримка суміші в бетоноводі в неподвюкном стані; рас тривалої вібрації на контрольній решітці (більш 1. 3 хв); розшарування суміші на крутих поворотах бетоноводу; ослаблення стиків замкових з'єднань бетоноводу і витік цементного молока; неправильна і туга забивання банників і пижів; попадання цементного молока в робочий циліндр або води з робочого циліндра в клапанну коробку з-за незадовільного стану манжет поршня; наявність напливів схопився бетону на стінках труб бетоновода через незадовільну очищення і промивання бетоновода; сильне нагрівання стінок бетоноводу в дуже жарку погоду (при неізольованою або не фарбований в білий колір зовнішньої поверхні бетоноводу).
Якщо пробка все ж виникла, її необхідно негайно ліквідувати. Використовувати робочий режим бетононасоса не слід, так як це веде до ущільнення бетонної суміші і перешкоджає видалення пробки. Перш за все шукають місце, де утворилася пробка. Якщо вона знаходиться під всмоктуючим клапаном, його не можна повернути. Якщо встановлено, що пробка знаходиться в бе- тоноводе, запускають бетононасос на кілька оборотів і ретельно спостерігають за бетоноводом, який починає злегка здригатися. Таке здригання відбувається до місця знаходження пробки; за нею цього явища не спостерігається. При просочуванні цементного молока через стики труб пробку слід шукати за місцем просочування. Іноді пробку вдається виявити по звуку при простукуванні бетоноводу легким металевим молотком.
Очищення і промивання бетоновода виконують двома банниками і двома пижами або комбінованими банниками-пижами, встановленими в трубі бетоноводу.
При бетонуванні конструкцій в залежності від призначення і умов роботи застосовують стаціонарні, причіпні і пересувні Бетононасосні установки. Найбільш поширені пересувні установки на автоходов, оснащені розподільними стрілами з трьох-чотирьох ланок, що складаються у вертикальній або горизонтальній площині. Іноді розподільні стріли монтують самостійно на базі крана.
При виробництві бетонних робіт в ковзної опалубки вертикальну ділянку бетоноводу доцільно виконувати з компенсаційним пристроєм з метою плавного зміни довжини трубопроводу в процесі підйому опалубки. Компенсаційне пристрій являє собою поєднання кількох колін і прямих вставок, об'єднаних шарнірними замковими з'єднаннями.
У зимових умовах застосовують підігріту бетонну суміш з температурою не вище 25. 30 ° С (В іншому разі вона загустіння, втрати рухливості і властивості удобопе- рекачіваемості). Перед початком робіт попередньо утеплений бетоновод прогрівають парою з обов'язковим відведенням конденсату назовні.