Залежно від виду конструкції, параметрів бетонної суміші і обсягу робіт, технічних можливостей організації застосовують такі технології.
Подача транспортом безпосередньо в конструкцію з рівня стоянки або зі спеціальних бетоновозних мостів або естакад.
переваги:
простота (немає проміжного перевантаження, не потрібно кранів);
бетонна суміш будь рухливості з заповнювачем будь крупності.
недоліки:
обмежена область застосування;
для конструкцій на грунті (підлоги промислових будівель, дороги, площадки);
для конструкцій великого обсягу (коли виправдані витрати на естакади).
Подача бетонолітной цебром за допомогою крана.
переваги:
суміш будь-яких параметрів;
можливість дозування подачі суміші;
велику відстань подачі: стріловидними кранами до 30 м, баштовими кранами до 60 м; при будь-яких обсягах робіт.
недоліки:
додаткове навантаження і додатковий час до укладання;
наявність "мертвих" зон (не можна подати у вікно, під перекриття, в тунель і т.п.).
На об'єктах промислових і цивільних споруд в даний час основний спосіб подачі бетонної суміші на робоче місце.
Подача стрічковими конвеєрами.
Використовуються стаціонарні або мобільні системи на базі автомобіля або трактора, забезпечені робочими стрілами довжиною 10 - 20 м, по яких рухається транспортерна стрічка з бетонною сумішшю.
переваги:
суміш будь-яких параметрів;
не потрібно кран;
висока продуктивність (подача безперервна).
недоліки:
кут підйому транспортерної стріли не більше 15 °, інакше бетонна суміш "з'їжджає назад";
Ефективна лише при великому обсязі робіт. Застосовується при бетонуванні конструкцій нульового циклу: фундаментів, стін підвалу, підлог, перекриттів і т.п. а також надземної частини не вище другого поверху (4 ... 6 м).
Подача бетононасосами.
Бетонна суміш рухливістю ОК 8 -16 см подається по сталевих трубах діаметром 100-200 мм безпосередньо в конструкцію. Відстань подачі - до 150 м, висота - до 40 м. Комплекс включає: приймальний бункер; бетононасос, що подає трубопровід; стрілу-маніпулятор, на якій розташований робочий трубопровід. Залежно від параметрів об'єкта (ширина, висота, ступінь обмеженості і т. П.) Використовується одна з наступних технологічних схем:
- все обладнання змонтовано на базі автобетонозмішувача (міксера). Цей комплекс може працювати в транспортному режимі, отримуючи бетонну суміш на заводі, доставляти її на об'єкт і подавати до місця укладання. Можлива робота комплексу в стаціонарному режимі, тобто готувати бетонну суміш на об'єкті і подавати її в зону укладання;
- все обладнання змонтовано на шасі автомобіля. Бетонна суміш доставляється іншим транспортом (самоскид, міксер) та завантажується в приймальний бункер агрегату;
- при зведенні високих споруд використовується роздільна стаціонарна техніка: приймальний бункер і бетононасос розташовуються на землі; стріла-маніпулятор встановлюється на робочому горизонті і переставляється вгору в міру нарощування споруди. Стріла має автономний привід. Бетонна суміш подається по вертикальній магістральній трубі, яка наростає в міру зведення споруди;
- все обладнання змонтовано на конструкціях баштового крана.
переваги:
висока продуктивність (безперервність), не потрібно кранів, відсутність "мертвих зон" (подача в будь-яку точку).
недоліки:
обмеження за параметрами суміші: ОК - 8-16 см; крупність щебеню менше 40 мм;
великі витрати на промивку трубопроводів;
чітка і безперервна поставка бетонної суміші. Спосіб застосовується при великих обсягах робіт, обмеженості майданчика.