Подача бетонної суміші на робоче місце

Подача бетонної суміші на робоче місце

Залежно від виду конструкції, параметрів бетонної суміші і обсягу робіт, технічних можливостей організації застосовують такі технології.

Подача транспортом безпосередньо в конструкцію з рівня стоянки або зі спеціальних бетоновозних мостів або естакад.






переваги:
простота (немає проміжного перевантаження, не потрібно кранів);
бетонна суміш будь рухливості з заповнювачем будь крупності.
недоліки:
обмежена область застосування;
для конструкцій на грунті (підлоги промислових будівель, дороги, площадки);
для конструкцій великого обсягу (коли виправдані витрати на естакади).

Подача бетонолітной цебром за допомогою крана.
переваги:
суміш будь-яких параметрів;
можливість дозування подачі суміші;
велику відстань подачі: стріловидними кранами до 30 м, баштовими кранами до 60 м; при будь-яких обсягах робіт.
недоліки:
додаткове навантаження і додатковий час до укладання;
наявність "мертвих" зон (не можна подати у вікно, під перекриття, в тунель і т.п.).
На об'єктах промислових і цивільних споруд в даний час основний спосіб подачі бетонної суміші на робоче місце.

Подача бетонної суміші на робоче місце

Подача стрічковими конвеєрами.
Використовуються стаціонарні або мобільні системи на базі автомобіля або трактора, забезпечені робочими стрілами довжиною 10 - 20 м, по яких рухається транспортерна стрічка з бетонною сумішшю.






переваги:
суміш будь-яких параметрів;
не потрібно кран;
висока продуктивність (подача безперервна).
недоліки:
кут підйому транспортерної стріли не більше 15 °, інакше бетонна суміш "з'їжджає назад";
Ефективна лише при великому обсязі робіт. Застосовується при бетонуванні конструкцій нульового циклу: фундаментів, стін підвалу, підлог, перекриттів і т.п. а також надземної частини не вище другого поверху (4 ... 6 м).

Подача бетонної суміші на робоче місце

Подача бетононасосами.
Бетонна суміш рухливістю ОК 8 -16 см подається по сталевих трубах діаметром 100-200 мм безпосередньо в конструкцію. Відстань подачі - до 150 м, висота - до 40 м. Комплекс включає: приймальний бункер; бетононасос, що подає трубопровід; стрілу-маніпулятор, на якій розташований робочий трубопровід. Залежно від параметрів об'єкта (ширина, висота, ступінь обмеженості і т. П.) Використовується одна з наступних технологічних схем:
- все обладнання змонтовано на базі автобетонозмішувача (міксера). Цей комплекс може працювати в транспортному режимі, отримуючи бетонну суміш на заводі, доставляти її на об'єкт і подавати до місця укладання. Можлива робота комплексу в стаціонарному режимі, тобто готувати бетонну суміш на об'єкті і подавати її в зону укладання;
- все обладнання змонтовано на шасі автомобіля. Бетонна суміш доставляється іншим транспортом (самоскид, міксер) та завантажується в приймальний бункер агрегату;
- при зведенні високих споруд використовується роздільна стаціонарна техніка: приймальний бункер і бетононасос розташовуються на землі; стріла-маніпулятор встановлюється на робочому горизонті і переставляється вгору в міру нарощування споруди. Стріла має автономний привід. Бетонна суміш подається по вертикальній магістральній трубі, яка наростає в міру зведення споруди;
- все обладнання змонтовано на конструкціях баштового крана.
переваги:
висока продуктивність (безперервність), не потрібно кранів, відсутність "мертвих зон" (подача в будь-яку точку).
недоліки:
обмеження за параметрами суміші: ОК - 8-16 см; крупність щебеню менше 40 мм;
великі витрати на промивку трубопроводів;
чітка і безперервна поставка бетонної суміші. Спосіб застосовується при великих обсягах робіт, обмеженості майданчика.







Схожі статті