Якість зварних з'єднань можна забезпечити тільки постійним контролем виробництва, причому контролю повинні підлягати всі елементи, починаючи від самого зварюваного матеріалу, дроту і електродів, флюсу, і закінчуючи контролем самого процесу і якості готового виробу.
Загальні правила контролю.
До робіт потрібно допускати тільки тих зварників, які мають досвід і пройшли контрольні випробування. Контролем зазвичай займається спеціальний відділ, який називають відділом технічного контролю. Існування цього відділу анітрохи не знімає з самих зварників відповідальності за якість своїх робіт, так як саме вони в першу чергу відповідають за якість виробу і несуть відповідальність за виниклі дефекти.
Класифікація дефектів.
З найрізноманітніших причин можуть виникати дефекти зварних з'єднань, які мають істотний вплив на якість і міцність зварних конструкцій. Всі дефекти сьогодні прийнято поділяти на кілька груп, а саме:
- Зовнішні дефекти: до зовнішніх дефектів відносяться різні тріщини, підрізу і кратери, які значно знижують міцність конструкції.
- Внутрішні: до внутрішніх дефектів прийнято відносити різні включення, пористість шва, а також непровар.
- Наскрізні: тріщини і різні пропали.
Дуже часто дефекти виникають через прямого порушення технології зварювання або низької кваліфікації самого зварника або неправильного підбору матеріалів. Також хочеться зауважити, що часто причиною може послужити несправність обладнання або низька якість самих матеріалів. Тому, в причинах виникнення дефекту потрібно розбиратися докладно, це допоможе виключити можливість їх виникнення в майбутньому.
Основні дефекти при зварюванні, чому вони виникають і як можна їх виправити.
Основні дефекти при зварюванні - це:
- тріщини;
- підрізи;
- напливи;
- пропали;
- кратери;
- свищі;
- сторонні включення;
- пористість;
- перегрів і перевитрата металу.
Самі поширення і небезпечні дефекти.
Тріщини є найнебезпечнішим дефектом зварювання, так як вони зводять нанівець всі проведені роботи і можуть привести до руйнування конструкції, що може привести до вельми трагічних наслідків. На сьогодні розрізняють невеликі (мікро) і великі (макро) тріщини, а також їх класифікують за часом їх виникнення, а саме безпосередньо під час роботи або ж після її виконання.
Основними причинами появи дефекту є невірна технологія виконання роботи, а також в корені невірний підбір матеріалів. Тріщини можуть утворитися і внаслідок підвищеного вмісту вуглецю і різних домішок в області шва. Також, причиною може стати дуже різке охолодження.
Виправлення дефекту можливо тільки розсвердлюванням даної області і вирізанням місця тріщини, після чого зварювальні роботи проводяться знову.
Таким дефектом, як підрізи зварних швів, називають явище, що виникає при дугового зварювання та характеризується зменшенням товщини шва у його межі. Підріз є основною причиною виникнення зайвої напруги в області зварного шва, причому особливо небезпечно дане явище в тих випадках, коли шов розташований перпендикулярно основній напрузі. Якщо конструкція працює при вібраційних навантаженнях, то підріз зварного шва є головною причиною значного зниження її міцності. Найчастіше вони виникають при зварюванні найперших шарів стикових швів, а також часто такий дефект виникає і при зварюванні кутових швів. Куди рідше підрізи трапляються при варінні одношарових стикових швів, які виробляються як з обробленням кромок, так і без них.
- односторонні (по одній стороні зварювального шва);
- двосторонні (по двох сторонах).
Найчастіше зустрічаються саме двосторонні підрізи, правда при зварюванні кутових швів найбільш частим явищем є підріз односторонній з тим, що відбувається напливом металу на крайку, що розташована горизонтально.
Основними причинами підрізу найчастіше є недостатня напруга при зварюванні, або ж електрод був не зовсім точно проведено по осі з'єднання елементів.
Звичайно, є і методи усунення цього дуже поширеного дефекту. Усунення підрізу проводиться, перш за все, наплавленням невеликого тонкого шва по лінії цього дефекту. Відзначимо, що підрізи зварних швів - дефект також дуже небезпечний, так як він знижує стійкість конструкції до напруги.
Організація робочого процесу включає в себе безліч факторів, включаючи і нормування праці. Затвердження єдиних норм трудового процесу підвищує ефективність і швидкість виробництва, як при монтажі однотипних конструкції, так і абсолютно різної продукції. Тимчасові нормативи мають ключове значення.
Прихватки в зварюванні - важливий технологічний процес, що дозволяє провести збірку звареної конструкції з максимальною точністю. Накладення прихваток передує ведення основних зварювальних робіт, а до їх виконання пред'являються певні вимоги, які залежать від типу металу і від виду зварної конструкції або вузла.