Головна Статті Рекомендації по підбору та встановлення сальникової набивки в сальникові компенсатори
Набивання сальнікове азбестова, плетена, просочена жировим антифрикційним складом на основі нафтових екстрактів, графитированная АП по ГОСТ 5152-84. графітова набивка марки НГ-200 (НГ-Н), вуглецева набивка марки НУ-201 (УНФ) застосовуються для заповнення сальникових камер з метою герметизації рухливих і нерухомих з'єднань різних машин і апаратів, ущільнення валів насосів, штока арматури, ущільнення сальникових компенсаторів трубопроводів теплових мереж (нейтральні й агресивні рідкі і газоподібні середовища, пар, нафтопродукти). Температура середовища -70 ... + 300 * С.
1. ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ
1.1. Ця інструкція поширюється на графітові набивки марки НГ-200 (НГ-Н) і на вуглецеві набивання марки НУ-201 (УНФ) і ін. Призначені для герметизації сальникових компенсаторів трубопроводів з нафтою, продуктами її переробки, паром, водою та іншими середовищами за винятком сильних окислювачів при тиску до 4,0 МПа в інтервалі температур від мінус 60 ° С до плюс 280 ° С.
2. ВКАЗІВКА ЗАХОДІВ БЕЗПЕКИ
2.1. До роботи по установці сальникових ущільнень з набивання допускаються працівники, які вивчили інструкцію з монтажу.
3. ПІДГОТОВКА ДО СКЛАДАННЯ Сальникова УЗЛА.
3.1. Перед установкою набивання очистити сальниковую камеру від бруду й старої набивання.
3.2. Перевірити ущільнювані поверхні. Не допускаються подряпини уздовж осі компенсатора глибиною понад 0,5 мм. При наявності іржі зачистити поверхню дрібним наждачним папером.
4.Подготовка набивань ДО МОНТАЖУ В Сальникова ВУЗОЛ.
4.1. Підібрати набивання необхідного перетину (S) виходячи з розміру сальниковой камери:
S = (D-d) / 2
D - діаметр сальникової камери;
d - діаметр шпинделя.
4.2. Довжину заготовки для набивальних кілець можна визначити за формулою (див. Рис.):
L = (d + S) × π × 1.07;
де d - діаметр шпинделя (штока), мм;
S - розмір набивання, мм;
4.3. Можливе застосування намоточного методу нарізки кілець. Для цього шнур набивання щільно намотують на допоміжну втулку діаметром, рівним діаметру патрубка, і розрізають на кільця.
4.4. Кільця повинні відрізуватися по можливості під кутом 45 °. При цьому вирізається точно відрізок для першого кільця і використовується далі як шаблон для нарізки наступних кілець.
4.5. Мастило кілець будь-якими складами перед установкою, при установці не допускається.
5. ПОРЯДОК СКЛАДАННЯ Сальникова ВУЗЛІВ.
5.1. Для забезпечення герметичності рекомендується використання комбінованого сальникового пакета, що складається з 2 кілець набивки НУ-201 (УНФ) (першого і останнього) і не менше 3-х кілець набивки НГ-200 (НГ-Н) між ними. В даному випадку відпадає необхідність у використанні додаткових манжет для запобігання видавлювання набивання в зазори.
5.1. Кільця встановлюються в камеру по одному зі зміщенням розрізів на 90 °, наприклад: 0 °, 90 °, 180 °, 270 ° і т.д.
5.2. Для забезпечення герметизації спочатку весь пакет кілець обжимается грундбуксой на величину 30-40% від величини пакета
Зміна висоти пакету? Н:
- остаточне? Н = 0,3 ÷ 0,4 Н0
де Н0 - початкова висота пакета
УВАГА: при затягуванні перекіс грундбукси не допускається.
Монтаж і експлуатація компенсаторів
- Компенсатори повинні встановлюватися і вводиться в експлуатацію підготовленим, досвідченим персоналом відповідно до цієї інструкції, конструкторської та нормативно-технічною документацією на монтаж трубопроводів розробленої проектною організацією.
- На період транспортування до місця монтажу і в період монтажу повинні бути вжиті заходи що виключають пошкодження компенсаторів.
Зберігання компенсаторів на відкритих майданчиках без захисних кожухів або футлярів забороняється. - При монтажі компенсаторів повинні дотримуватися норми і вимоги безпеки діючі, що діють на об'єктах застосування.
- Перед монтажем необхідно повністю видалити упаковку і провести огляд компенсаторів на предмет виявлення можливих пошкоджень в результаті транспортування і зберігання.
- У період монтажу і експлуатації не допускається навантаження компенсаторів моментом або силами від маси приєднуються конструкцій.
- При виконання зварювальних робіт компенсатори повинні бути захищені від попадання частинок розпеченого металу. Не допускається проходження електричного струму через сильфонні компенсатори в процесі зварювання трубопроводу.
- Кожен компенсується ділянку трубопроводу повинен бути обмежений нерухомими опорами. Нерухомі опори необхідно вибирати виходячи з найбільш актуальних сил і моментів. Відстань між легкими опорами і компенсатором має дорівнювати (1,5-2) діаметра умовного проходу DN. Розраховувати і підбирати опори необхідно відповідних розмірів для запобігання затискачів.
- При складанні компенсаторів з конструкціями, які допускаються величини монтажного зсуву і непараллельности з'єднання не повинні перевищувати значень встановлених нормативно-технічною документацією для трубопроводів об'єкта застосування. Стиснення (розтягнення) виробів не повинно перевищувати 5 мм для DN до 500 мм. і 10 мм. для DN більше 500 мм. якщо інші вимоги не передбачені монтажними кресленнями. Натяжні та інші монтажні пристрої до складу поставки не входять.
- Транспортні стяжки, болти, шпильки повинні бути видалені після завершення установки компенсаторів.
- При виконання ізоляційних робіт необхідно забезпечити можливість переміщення патрубковкомпенсаторов на максимальну величину осьового ходу.
- При наземної, канальної, без канальної прокладки трубопроводу, компенсатори повинні бути встановлені в захисні кожуха.
- Випробування тиском і перевірку на герметичність слід проводити після установки опор трубопроводу. При експлуатації необхідно уникати стрибків тиску в системі і перевищення експлуатаційних параметрів.
Мітки: Сальникові компенсатори, Сальникові компенсатори односторонні, Сальникові до