Підбір і установка сальникової набивки в сальникові компенсатори

Головна Статті Рекомендації по підбору та встановлення сальникової набивки в сальникові компенсатори

Набивання сальнікове азбестова, плетена, просочена жировим антифрикційним складом на основі нафтових екстрактів, графитированная АП по ГОСТ 5152-84. графітова набивка марки НГ-200 (НГ-Н), вуглецева набивка марки НУ-201 (УНФ) застосовуються для заповнення сальникових камер з метою герметизації рухливих і нерухомих з'єднань різних машин і апаратів, ущільнення валів насосів, штока арматури, ущільнення сальникових компенсаторів трубопроводів теплових мереж (нейтральні й агресивні рідкі і газоподібні середовища, пар, нафтопродукти). Температура середовища -70 ... + 300 * С.

1. ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ

1.1. Ця інструкція поширюється на графітові набивки марки НГ-200 (НГ-Н) і на вуглецеві набивання марки НУ-201 (УНФ) і ін. Призначені для герметизації сальникових компенсаторів трубопроводів з нафтою, продуктами її переробки, паром, водою та іншими середовищами за винятком сильних окислювачів при тиску до 4,0 МПа в інтервалі температур від мінус 60 ° С до плюс 280 ° С.

2. ВКАЗІВКА ЗАХОДІВ БЕЗПЕКИ

2.1. До роботи по установці сальникових ущільнень з набивання допускаються працівники, які вивчили інструкцію з монтажу.

3. ПІДГОТОВКА ДО СКЛАДАННЯ Сальникова УЗЛА.

3.1. Перед установкою набивання очистити сальниковую камеру від бруду й старої набивання.

3.2. Перевірити ущільнювані поверхні. Не допускаються подряпини уздовж осі компенсатора глибиною понад 0,5 мм. При наявності іржі зачистити поверхню дрібним наждачним папером.

4.Подготовка набивань ДО МОНТАЖУ В Сальникова ВУЗОЛ.

4.1. Підібрати набивання необхідного перетину (S) виходячи з розміру сальниковой камери:
S = (D-d) / 2
D - діаметр сальникової камери;
d - діаметр шпинделя.
4.2. Довжину заготовки для набивальних кілець можна визначити за формулою (див. Рис.):

L = (d + S) × π × 1.07;
де d - діаметр шпинделя (штока), мм;
S - розмір набивання, мм;

4.3. Можливе застосування намоточного методу нарізки кілець. Для цього шнур набивання щільно намотують на допоміжну втулку діаметром, рівним діаметру патрубка, і розрізають на кільця.

4.4. Кільця повинні відрізуватися по можливості під кутом 45 °. При цьому вирізається точно відрізок для першого кільця і ​​використовується далі як шаблон для нарізки наступних кілець.

4.5. Мастило кілець будь-якими складами перед установкою, при установці не допускається.

5. ПОРЯДОК СКЛАДАННЯ Сальникова ВУЗЛІВ.

5.1. Для забезпечення герметичності рекомендується використання комбінованого сальникового пакета, що складається з 2 кілець набивки НУ-201 (УНФ) (першого і останнього) і не менше 3-х кілець набивки НГ-200 (НГ-Н) між ними. В даному випадку відпадає необхідність у використанні додаткових манжет для запобігання видавлювання набивання в зазори.

5.1. Кільця встановлюються в камеру по одному зі зміщенням розрізів на 90 °, наприклад: 0 °, 90 °, 180 °, 270 ° і т.д.

5.2. Для забезпечення герметизації спочатку весь пакет кілець обжимается грундбуксой на величину 30-40% від величини пакета

Зміна висоти пакету? Н:
- остаточне? Н = 0,3 ÷ 0,4 Н0
де Н0 - початкова висота пакета

УВАГА: при затягуванні перекіс грундбукси не допускається.

Монтаж і експлуатація компенсаторів

  1. Компенсатори повинні встановлюватися і вводиться в експлуатацію підготовленим, досвідченим персоналом відповідно до цієї інструкції, конструкторської та нормативно-технічною документацією на монтаж трубопроводів розробленої проектною організацією.
  2. На період транспортування до місця монтажу і в період монтажу повинні бути вжиті заходи що виключають пошкодження компенсаторів.
    Зберігання компенсаторів на відкритих майданчиках без захисних кожухів або футлярів забороняється.
  3. При монтажі компенсаторів повинні дотримуватися норми і вимоги безпеки діючі, що діють на об'єктах застосування.
  4. Перед монтажем необхідно повністю видалити упаковку і провести огляд компенсаторів на предмет виявлення можливих пошкоджень в результаті транспортування і зберігання.
  5. У період монтажу і експлуатації не допускається навантаження компенсаторів моментом або силами від маси приєднуються конструкцій.
  6. При виконання зварювальних робіт компенсатори повинні бути захищені від попадання частинок розпеченого металу. Не допускається проходження електричного струму через сильфонні компенсатори в процесі зварювання трубопроводу.
  7. Кожен компенсується ділянку трубопроводу повинен бути обмежений нерухомими опорами. Нерухомі опори необхідно вибирати виходячи з найбільш актуальних сил і моментів. Відстань між легкими опорами і компенсатором має дорівнювати (1,5-2) діаметра умовного проходу DN. Розраховувати і підбирати опори необхідно відповідних розмірів для запобігання затискачів.
  8. При складанні компенсаторів з конструкціями, які допускаються величини монтажного зсуву і непараллельности з'єднання не повинні перевищувати значень встановлених нормативно-технічною документацією для трубопроводів об'єкта застосування. Стиснення (розтягнення) виробів не повинно перевищувати 5 мм для DN до 500 мм. і 10 мм. для DN більше 500 мм. якщо інші вимоги не передбачені монтажними кресленнями. Натяжні та інші монтажні пристрої до складу поставки не входять.
  9. Транспортні стяжки, болти, шпильки повинні бути видалені після завершення установки компенсаторів.
  10. При виконання ізоляційних робіт необхідно забезпечити можливість переміщення патрубковкомпенсаторов на максимальну величину осьового ходу.
  11. При наземної, канальної, без канальної прокладки трубопроводу, компенсатори повинні бути встановлені в захисні кожуха.
  12. Випробування тиском і перевірку на герметичність слід проводити після установки опор трубопроводу. При експлуатації необхідно уникати стрибків тиску в системі і перевищення експлуатаційних параметрів.

Мітки: Сальникові компенсатори, Сальникові компенсатори односторонні, Сальникові до

Схожі статті