Переробка відходів деревини - це раціональне рішення будь-якого виробництва, пов'язаного з деревними матеріалами. Таким чином підприємство може перетворити свої витрати і збитки в отримання додаткового прибутку.
В цілому по Росії, при існуючих способах переробки деревних відходів, корисно використовується близько половини, а в сибірському регіоні 1/3 частина біомаси дерева. Основні втрати припадають на лісосічні відходи (деревну зелень), відходи деревообробки (кору), відходи лісопиляння (тирса і стружки). Приріст деревних відходів в країні надзвичайно великий, тільки маса деревної зелені деревостанів оцінюється в 3 млрд. Т (30 млн. Т економічно доступні).
Класифікація деревних відходів.
- Деревина, зібрана після вирубки лісонасаджень, непридатна для застосування в промисловості в якості сировини.
- Залишки деревини, отримані після лісозаготівельного виробництва (кореневища, тріска, гілки і т. П.).
- Відходи деревообробної промисловості (тирса, тріска, «горбиль»).
- Будівельні відходи, старі дерев'яні вироби і деталі.
Технології переробки деревних відходів мають дві основні групи:
1. Хімічні. Переробка відходів деревини полягає в процесі впливу різними хімічними сполуками. В якості сировини широко використовуються відходи листяних порід дерева. Ці процеси досить складні і проходять тільки під керівництвом висококваліфікованих фахівців.
Хімічною обробкою займаються такі основні виробництва:
- Целюлозно-паперове. яке займається виготовленням паперу і картону;
- Гідроліз - процес впливу на деревину слабкими кислотами. Основне обладнання для переробки деревних відходів в промисловому виробництві для цього процесу - спеціальні автоклави, в які поміщаються вихідний матеріал, сірчана кислота і пар. При створенні певних умов (температура, тиск) відбувається розкладання целюлози і геміцелюлози, які і є основними складовими деревини. Тверда частина деревини (відхід виробництва) відділяється від розчину, який ті часи виходить у випарник, де з нього виділяються пари мурашиної і оцтової кислот, метилового спирту і фурфурол. Після цього в залишки розчину додається гашене вапно для нейтралізації сірчаної кислоти. І в підсумку відбувається утилізація деревних відходів, утворюється гіпсовий шлам і очищені цукрові речовини, з яких після бродіння виділяють етиловий спирт.
- Піроліз - процес розкладання деревини в безповітряному просторі, коли вона нагрівається до температури 450 градусів. Кінцеві результати піролізу: рідкі, газоподібні речовини і деревне вугілля.
Етапи технології піролізу:
- розбивка сировини на частини;
- сушка деревини;
- безпосередньо процес піролізу;
- охолодження і стабілізація вугільної маси, щоб уникнути її подальшого займання;
- конденсація парів летючих з'єднань, які утворилися в процесі піролізу.
2. Механічні. Принципом таких методів переробки є зміна розміру і об'єму деревини за допомогою різного обладнання. Основні методи: різання, пиляння, лущення, фрезерування, стругання. Устаткування для механічної переробки деревних відходів вибирається в залежності від обсягів виробництва, вихідного матеріалу і бажаного кінцевого продукту.
У кожних напрямках виробництвах різного об'єму застосовуються наступне обладнання для переробки деревини:
- Шредери промислові (шредер для деревини). Універсальний в плані допустимого вихідного матеріалу, яким можуть виступати короткомірні стовбури, дошки, відходи фанери. дерев'яні ящики, палети навіть з наявністю цвяхів і інших металевих деталей. Здатні подрібнювати відходи до мінімальної фракції 15 мм, які потім можна використовувати для подальшої переробки як паливну та технологічну тріску.
- Великий накопичувальний бункер, завантаження в який може виконуватися вручну і за допомогою спеціального ковша;
- Висока продуктивність, яка у різних моделей коливається від 100 кг / год до 5000 кг / год. Рівень продуктивності безпосередньо пов'язаний переробним матеріалом, формою відходів і розміром сітки, що фільтрує.
- Автоматична система від перезавантаження;
- Низький рівень зносу ножів;
- Низький рівень шуму, пилу;
- Невисокі експлуатаційні витрати.
Основні технологічні етапи лінії брикетування:
- Подрібнені деревні відходи насипаються під дах;
- Сирий матеріал потрапляє в ротаційний сортувальник з стрічкового транспортера, а після переміщаються в приймальний бункер барабанної сушарки;
- Частина вихідного матеріалу потрапляє на приймальний транспортер опалювального котла;
- Висушений матеріал надходить в бункер брикетуючі преса;
- Готові брикети по трубопроводу надходять на ділянку упаковки;
- Пакувальний напівавтомат складає брикети в пакети.
Різна переробка деревних відходів може бути не тільки ефективним допоміжним виробництвом деревообробних підприємств, а й основною діяльністю. Як уже писалося раніше, в Росії зараз ця ніша ринку не заповнена, тільки 50% всіх отриманих відходів піддаються подальшій переробці. Тому придбавши верстат для подрібнення деревини, або інше обладнання для утилізації деревних відходів, можна непогано заробити. Дробарка для подрібнення деревини може бути і невеликих розмірів для приватного використання. Наприклад, дробарка деревних відходів МРД 30 призначена для подрібнення деревини при невеликих розмірах має непогані характеристики. Розробники створили машину, яка в одному корпусі рубає і дробить дерево в дрібну фракцію, готову для брикетування і гранулювання. Вихідна продуктивність до 800 кг / год. Потужність двигуна 30 кВт. Розміри горловини 155мм на 155мм. Фракція на виході 0.5-3мм. Кількість ножів на диску 2 шт. Кількість молотків 44.
Solwara-1 - уклала контракт з Tongling Nonferrous Metals