Приклад 4.2. Розрахувати камеру нагріву агрегату КС для термообробки (патентування) дроту. [C.208]
Крім травлення патентованою дроту. вироблялося травлення дроту -катанкі, що має товсту окалину. Виявилося, що швидкість процесу з ультразвуком також прискорюється в десятки разів. В даному дослідженні зміна ча- [c.35]
Установка для патентування дроту 1 - моталка 2 - нагрівальна протяжна піч 3 - ванна ізотермічного розпаду 4 - приводний горизонтальний барабан. [C.143]
Нагрівальні печі з киплячим шаром так само, як і звичайні печі, можуть бути камерними, прохідними і методичними. В даний час запропоновано декілька варіантів камерних і прохідних печей з киплячим шаром для нагріву сутункі під прокатку, для термообробки чавуну, патентування дроту і т. Д. Основні принципи конструювання таких печей більш-менш відомі [2, 3, 5]. Що стосується методичних нагрівальних печей з киплячим шаром, то в цій області зроблено ще дуже мало. [C.213]
Мал. 6. Агрегат для патентування дроту в киплячому шарі (камера охолодження)
Легуючі елементи. за винятком кобальту і частково ннкеля, знижують пластичність холоднотянутой патентованою дроту н тому для виробництва надміцної дроту небажані. Легування кобальтом в кількості 2,0-4,0% корисно, так як кобальт прискорює розпад переохолодженого аустеніту при патентування і кілька збільшує пластичність дроту. Більш високий вміст кобальту можуть викликати графітизацію стали і, як наслідок, па-, дення міцності властивостей холоднотянутой дроту. [C.239]
Прохідний агрегат призначений для патентування дроту зі сталі У8А діаметром д = 3 мм [4]. Процес патентування полягає в нагріванні дроту до / д = 920 ° С, витримці її протягом Ат = 6 с і швидкому охолодженні (ізотермічної загартування) у ванні з певною температурою. Досліди показали, що потрібну швидкість охолодження можна отримати. використовуючи в якості охолоджуючої середовища КС корунду з розміром частинок = 100 мкм. Оскільки ванна охолодження повідомляється з камерою нагріву, в останній в якості проміжного теплоносія використовуємо той же корунд. Нагрівання повинен бути безокисним. Камера нагріву має в плані форму. зображену на рис. 4.12, і призначена для 24-х ниток дроту, що протягуються, безперервно в поздовжньому напрямку. Природний газ спалюють в першій зоні при в = 1,15. У другій зоні для отримання безокисного середовища організовується двоступенева спалювання газоповітряна суміш з в = 0,4, що подається через ковпачки, згорає в касетах з каталізатором, затопленим КС, обігріває дріт. рухому над касетами, і догорає над сло м з подаються в зону сплесків вторинним повітрям. Виділяється при цьому теплота транспортується в зону нагріву дроту інтенсивно циркулюють частинками. Швидкість дроту визначається конструкцією намотувально-розмотувального пристрою і становить гi дeт = 0,2 м / с. В якості палива використовується природний газ Бухарського родовища з нижчою теплотою згоряння в сухому стані = 36,4 МДж / м Склад газу Ссщ = 95,66% Сс Нв = СзНв = 0.19 = 2 = 0-04% С, = 1.0 0 / о ССО = 0.2%. [C.208]
Ванні печі застосовуються для нагріву деталей під загартування і відпустку, ціанування дрібних деталей і інструменту, патентування дроту і стрічки, а також для нагріву деталей з легких сплавів. Перевага рідких середовищ полягає у швидкості і рівномірності нагріву, точності підтримки температури і відсутності окислення поверхні. Нагрівальна середу вибирається згідно необхідної температури і процесу термообробки. Для відпустки на температури до 300 ° застосовуються переважно масла (вапор, віскозин № 10), для високого відпустки сталевих деталей і нагрівання під загартування алюмінієвих сплавів - селітрові ванни. Для нагрівання під загартування сталевих деталей на температури 720-900 ° застосовуються суміші хлористих солей, а для нагрівання під загартування швидкорізальних сталей - хлорбаріевая сіль. Для рідкої цементації і ціанування застосовуються ванни з ціаністих солей. При світлої загартуванню в гарячі середовища щироко застосовуються розплави їдких лугів [66]. Патентування дроту і стрічки ведеться в соляних або свинцевих ваннах. Найбільш поширені склади ванн із зазначенням їх температури плавлення і питомої ваги приведені в табл. 25. [c.183]
Є позитивний досвід застосування високотемпературної аустенітизації (понад 1000 ° С) при патентування дроту через-евтектоід стали з 0,9-1,2% С. [c.204]
Зазвичай Патентірованний дріт і стрічку виготовляють з вуглецевих або низьколегованих сталей (60С2, 65Г, 70С2ХА). Легування патентованою стали обмежена, так як більшість легуючих елементів підвищують стійкість аустеніту в перлітною області. що небажано для операції патентування. Кремній підвищує межу пружності патентованою холоднодеформованої дроту і стрічки, підвищує її теплостійкість і релаксаційну стійкість. [C.207]