Патентірованний дріт
Патентірованний дріт має дуже високі значення межі міцності; наприклад, межа міцності дроту марки В діаметром 1 мм дорівнює 250 кг / мм 2, а дроту тієї ж марки діаметром 6 мм 140 кг / мм. Значення межі текучості складають 0 8 - 0 9 від значень межі міцності. При такій високій міцності і пружності Патентірованний дріт має в той же час прекрасної пластичністю і в'язкістю. [1]
Патентірованний дріт при тій же міцності, що загартована і відпущена, витримує великі ступеня обтиску і набуває після волочіння значно вищі властивості. У табл. 5, за нашими дослідам, представлені значення механічних властивостей дроту з вуглецевих сталей з 0 6 - 0 7% С з різними легуючими добавками після 75% сумарного обтиску, що зазнала, з одного боку, попередньою патентуванню і, з іншого боку, загартуванню з відпусткою. При переході від вуглецевих сталей до легованих переваги патентування зберігаються, але різке підвищення стійкості переохолодженого аустеніту робить застосування патентування в виробництві нерентабельним, навіть при проведенні операції патентування в бунтах. [2]
Велика перевага патентованою дроту полягає в тому, що навиті з неї пружини не потрібно гартувати. Більше того, якщо пружину, навиту з патентованою дроту, зам-лити, то пружні властивості її можуть стати навіть трохи нижче, так як при нагріванні під загартування знімається наклеп. [3]
Зауважимо, що Патентірованний дріт має більш високу міцність і пружністю, ніж дріт, загартована і відпущена після волочіння: в першому випадку до зміцнення, що досягається при термічній обробці, додається механічне зміцнення під час волочіння, тоді як у другому випадку це механічне зміцнення значно зменшується в результаті рекристалізації, яка відбувається при нагріванні під загартування. Саме тому і не слід піддавати загартуванню пружини, навиті з патентованою дроту. [4]
На деформованих зразках патентованою дроту диференціація структурних складових певні складнощі через їх значною дисперсності, тому мікротвердість при навантаженнях 50 г і вище повинна наближатися до твердості по Віккерсу. [5]
Розміри пружин, виготовлених з патентованою дроту по ГОСТ 9389 - 75, змінюються при термічній обробці (відпуску): діаметр пружин зменшується, а число витків збільшується. Ці зміни досить закономірні (систематичні), і їх необхідно попередньо розрахувати і передбачити при розробці технологічного процесу. [7]
В результаті деяких досліджень [47] встановлено, що витривалість холоднотянутой патентованою дроту зростає зі зменшенням кількості змінних навантажень (напруг) між паузами відпочинку, що підтверджується практикою визискування підйомників, при якій термін служби канатів знижується зі збільшенням частоти підйому. [9]
Порівняно малі з яскраво вираженою пластинчастої формою області когерентного розсіювання в цементиті патентованою дроту при деформації зменшуються в основному за рахунок зниження їх довжини і ширини; при цьому спостерігається і падіння їх товщини [307, с. [10]
Механічні властивості, особливо дроту малих діаметрів (до 2 мм), сильно підвищуються і досягають величин, які не поступаються одержуваних в патентованою дроті з легованої сталі (фіг. [11]
Велика перевага патентованою дроту полягає в тому, що навиті з неї пружини не потрібно гартувати. Більше того, якщо пружину, навиту з патентованою дроту. зам-лити, то пружні властивості її можуть стати навіть трохи нижче, так як при нагріванні під загартування знімається наклеп. [12]
Зауважимо, що Патентірованний дріт має більш високу міцність і пружністю, ніж дріт, загартована і відпущена після волочіння: в першому випадку до зміцнення, що досягається при термічній обробці, додається механічне зміцнення під час волочіння, тоді як у другому випадку це механічне зміцнення значно зменшується в результаті рекристалізації, яка відбувається при нагріванні під загартування. Саме тому і не слід піддавати загартуванню пружини, навиті з патентованою дроту. [14]
Іто-цементітная суміш, в якій межпластіночное відстань ще менше, ніж після патентування, забезпечує поєднання високої міцності з в'язкістю при скручуванні і вигині. Межі між пластинами фериту і цементиту представляють непроникні бар'єри для дислокацій, і межа міцності патентованою дроту підпорядковується співвідношенню Холла - Летч (13), в якому d для даного випадку - межпласті-лочнре відстань. [15]
Сторінки: 1 2