Потрібна парова гнучка щоразу, коли в виробі присутні вигнуті частини, я намагаюся вирішити, який метод згинання буде використаний для їх виготовлення. Наприклад, в стільці для їдальні, задня рейка повинна мати форму простого вигину. Я не люблю вирізати вигнуті частини з товстих брусків дерева, оскільки подальша підгонка і шліфування вигнутих частин може стати кошмаром, виключив також з гнучкі ламіновані деталі, побоюючись помітних тріщин на поверхні виробу, які створюють непривабливий зовнішній вигляд у стільців. У пристосуванні представленому нижче показаний спосіб парової гнучкі виробів мають невеликий вигин. Маючи в розпорядженні парову установку і два бруска деревини, з вирізами по формі майбутнього вигину і з'єднаних між собою дверний петлею, роблять пристосування простим у використанні.
Правильна парова гнучка і її переваги.
Парова гнучка, ідеальна пропозиція. До розміщення деталі в парову установку, деталь проходить повний цикл виготовлення столярних виробів. Переконайтеся, що різка заготовки здійснюється уздовж напрямок волокон (фото праворуч). На заготівлі, поки вона плоска, повинні бути зроблені всі необхідні операції по вибірці шипів, пазів, фрезерування кромок і шліфуванню наждачним папером. В результаті цих кроків всі деталі будуть мати однакові зовнішній вигляд і розміри (фото нижче).
Гнучка деталей паром - це перевірений часом метод. Деталь вбирає в себе водяну пару, який розм'якшує волокна настільки, що вони стають еластичними і можуть зігнутися не розірвати волокна. Будівельники човнів, щоб створити криву лінію корпусу, використовували пропарювання дерев'яних дощок протягом багатьох століть. Доброю новиною є те, що іншого легшого способу, як парова гнучка деревини, ще не придумали. Існують безпечні і надійні способи створення пара і безліч простих прийомів для створення вигинів різних форм.
Пристрій парового генератора. Генератор, який я використовую, від фірми Rockier. (Фото праворуч). Ця установка забезпечує майже дві години безперервної подачі пари, що більш ніж достатньо для більшості проектів. Паровий генератор складається з ПВХ труби (фанерного ящика), всередині є перемички (полки), на яких розташовуються столярні деталі. Використання шматка ПВХ труби більш привабливо тому, що можна легко збільшити довжину парової камери, вона герметична і добре утримує витоку пара, може витримувати температуру до 200 ° С. Наповнення паром камери здійснюється будь-яким побутовим парогенератором або простим електрочайником.
Плавні вигини. Надлишок пара з труби видаляється через невеликі отвори, просвердлені по краях труби (фанерного ящика) в нижній частині. Під кожен отвір встановлена ємність, щоб зловити що стікають краплі води. Ці отвори необхідні. Без них, скупчення пара може порушити герметизацію або призвести до вибуху від надлишку пара контейнер. Другий крок у паровому процесі - це форма вигину. На (фото вище зліва) показано пристосування для вигину заготовки в дії і результат його роботи - вигнуті частини. Як видно це не дуже складно. Для ніжного вигину рейки, ідеально підходить форма з двох частин. З одного бруска деревини, вирізані дві частини пристосування із заданою формою кривої. Шарнирная петля (завіс) тримає їх разом і утримує їх до кінця процесу вигину. Саме чудове в пристосуванні наприклад те, що волокна деревини заготівлі на зовнішній стороні кривої повністю притиснуті до шаблону. Підтримка волокон, запобіжить потенційне розщеплення.
Якщо вам потрібно зробити вигин великої форми, використовуйте шаблон, кілочки і клини для притиску деталі, як показано на (фото). Стара формула визначення часу пропарювання деталі, одна година на кожен сантиметр товщини - це дуже хороше керівництво. Коли пар зробив свою справу, швидко помістіть брусок в форму з вигином і затисніть шаблон з іншого краю струбциной. Найкраще, залиште на кілька годин пристосування з заготівлею на сушку. Потім вийнявши деталь з пристосування, дайте їй повністю просохнути, без впливу сонячних променів і тепла. Після цього наждачним папером остаточно відшліфуйте виріб і воно готове до установки в ваш проект.
ВАМ ЦЕ ТАКОЖ МОЖЕ БУТИ ЦІКАВИМ:
Якщо Ви залишилися задоволені цим матеріалом, підпишіться на розсилку і отримуйте повідомлення про нову статті на сайті. Буду Вам дуже вдячний!
Схожі статті
