пакувальну лінію

Попередня ↔ Наступна

Виготовлення, складання, тестування і випробування пакувальних ліній / фасування для цукру
виробляється на заводах в Швейцарії, Німеччині, Франції, Туреччини, США, Японії та Кореї

Технічний опис пакувальних ліній і пакувального обладнання для цукру

Сьогодні на ринку пропозицій представлений широкий асортимент фасувального обладнання і пакувальних ліній, як для цукрового піску, так і для фасування рафінаду, яке оптимально підходить для бізнесу. Пакувальне обладнання підрозділяється на два види: горизонтальне пакувальне обладнання та вертикально розташоване обладнання для упаковки. Останній тип пакувального обладнання (вертикальний) являє собою вже налагоджену, налаштовану лінію. Лінія працює на основі гравітації, тобто продукція надходить вниз по вертикально розташованим жолобах, де відбувається фасування й упакування. Вертикальне виконання лінії по упаковці цукру вважається набагато досконаліше в порівнянні з її горизонтальним побратимом. Безсумнівним плюсом вертикальної конструкції обладнання є компактність його, а також можливість його значно швидше упаковувати і фасувати цукор. Сучасні пакувальні лінії горизонтальної конструкції не поступаються за якістю і своїми показниками (технічними характеристиками) конкурентам вертикального типу.

Сьогоднішній ринок пропонує для процесів фасування і упаковки цукру:

повністю автоматичні системи з різною продуктивністю;
бюджетні варіанти напівавтоматичних рішень пакувальників, де процес не обходиться без участі оператора.

При фасуванні пакетів вагою в 1 кг продуктивність пакувальних ліній може досягати 3,5 тонни готового продукту на годину, а пакувальна лінія при цьому може працювати цілодобово.

До складу будь-якого обладнання пакувальної лінії для цукру входить завантажувальний пристрій або завантажувальний бункер, виготовлений, як правило, з нержавіючої сталі. Бункер оснащується індикатором рівня, за яким контролюється рівень цукру, що надходить в бункер. Автоматичні пакувальні лінії оснащені електронними дозаторами. Дозатори можуть бути одноручьевимі, двухручьевая, трехручьевимі і четирехручьевимі. Четирехручьевие дозатори можуть бути вбудованими (зустрічними), оснащені додатковими комплектами ковшів і укороченим лотком. При використанні об'ємного «стаканчиковий» дозатора пакувальну лінію може досягати такої ж продуктивності, що і двухручьевая лінія упаковки при меншій вартості. Протяжка плівки може бути роликового або гусеничної. Дозатори наводяться в роботу від пневмопривода.

Дозатори напівавтоматичні мають або автоматичну протяжку плівки, яка відрізається по заданій довжині або мітці. Однак тут необхідно дію оператора, за допомогою якого дозується один пакет. При ручному протяжке плівки готовий пакет з цукром виходить в два прийоми (дії) оператора. Привід у напівавтоматичних дозаторів може бути електричним. Дозатор, в свою чергу, як обов'язковий елемент обладнання пакувальної лінії для цукру, складаються з:

бічних заслінок;
рами;
пневматичних затворів;
дозировочного піддону і
електронної системи зважування.

Актуальним вважається сьогодні питання про підвищення випуску мультіголовок і струмкових дозаторів, оснащених 3-ма, 4-ма і 5-ю лотками. Тих, хто з грошима, такі пристрої цікавлять все більше. Вони готові вкладати кошти в кольорові дисплеї, зручний сервіс, складні панелі управління і способи досягнення високої продуктивності.

Електронна система для зважування, вбудована в дозатор, оснащена дисплеєм для відображення актуального ваги і клавіатурою. Функція електронного вагового пристрою базується на процесі перетворення значення ваги в електричний сигнал (аналоговий), а потім і в цифровій. Первинними перетворювачами служать тензодатчики. Саме вони сприймають навантаження, виробляючи електричний сигнал. Електронний пристрій має спеціальне призначення: воно відповідає за посилення, оцифровку і обробку сигналу. Оброблена інформація передається від датчика на систему індикації, тобто може висвітлюватися на дисплеї. Цифрові сигнали передаються в ЕОМ, в якій відбувається збір і обробка отриманої в процесі вимірювання інформації, на підставі якої програма віддає виконавчим механізмам певні команди. Ваговимірювальний датчик є найважливішим елементом у зважувати пристрої. Датчики ці випускають обмежені фірми, що спеціалізуються на випуску цих датчиків. Центральним ядром кожного датчика є тензорезистор, що представляє собою крихітний елемент, виробництво якого частково нагадує виробництво електронного чіпа для комп'ютерного пристрою.

Жодна пакувальну лінію для повноцінної роботи не обходиться без транспортної системи, розвантажувального бункера, наприклад, завданнями якого вважаються підйом цукру до приймального бункера пакувальної машини і завантаження в нього, транспортування готових пакетів в пункт тимчасового зберігання. Для роботи пневматики і підтримки необхідних характеристик тиску в системі пакувального обладнання необхідний компресор. Наповнює патрубок оснащується зажимами або затискними пристосуваннями для утримання мішків або тари при заповненні цукром.

Відвідний транспортер, який часто закуповується як допоміжне обладнання, служить для транспортування пакетів від пакувального апарату до приймального столу. Висоту підйому продукту можна регулювати. Деякі відводять транспортери комплектуються додатково накопичувальним столом, де збираються готові, наповнені цукром, пакети.

Крім вище описаного устаткування, пакувальні агрегати і лінії для операцій з розфасовки і упаковки розсипного цукру комплектуються датером, універсальним пристроєм, призначеним для проставляння дати на пакеті або відповідній тарі з цукром, а також фотодатчиком, що володіє досить високою чутливістю, і енкодером.

До складу пакувальних ліній для цукру обов'язково має входити пристрій, призначений для протягання плівки. Іноді передбачається автоматична пауза в роботі. Це відбувається після видачі заданої кількості пакетів, система автоматики вважає кількість виготовлених пакетів. У пам'яті можуть зберігатися до декількох програм, що дозволяє налаштувати і адаптувати роботу дозаторів пакувальних ліній на оптимальний режим або передбачити можливість відключення. Вхідний в комплект обладнання електричний шафа управління дозволяє контролювати параметри лінії упаковки і полегшує настройку і регулювання експлуатаційних характеристик.

Упаковка цукрової продукції виробляється в формуються з рулону плівки преміум - пакетики. Їх формує пакувальна машина з провареними гранями, а призначені вони, як правило, для упаковки коричневого цукру. Або в пакети-подушки з плоским дном, або у великі пакети ємністю до 50 кг. Для операції упаковки цукру пакувальні лінії часом використовують і готову тару (пакети, мішки ...), в яку фасують цукор також на ваговому дозаторі. Доза цукру в них може також варіювати. У процесах упаковки повинен обов'язково брати участь оператор, який на електронному блоці управління вводить необхідну дозу. Після введення дози оператором набраний їм вага з'являється на дисплеї шафи управління, параметри введення ваги цукрового продукту можна скинути або набрати заново. Різноманітність пакувальних машин передбачає вибір відповідного обладнання для зашивання.

Якщо упаковка цукру виробляється в великі пакети, то в комплект входить, як правило:

Телескопічна колона для швейної установки;
Динамічний конвеєр;
Швейна головка;
Пристрій автоматичного запуску операції по зашивання;
Пристрій автоматичної обрізки нитки.

Порівняно нова упаковка для цукру «пюр-пак» практична і зручна, вона давно зайняла нішу серед упаковок для молочних виробів, вин і соків, а тепер прийшла і на ринок сипучої продукції. Фасувально-пакувальні автомати формують пакети з заготовки плоского вигляду, приварюють до неї штуцер, потім заповнюють при точному дозуванні цукровим піском і закупорюють пакет. Щоб створити групову упаковку, можна укомплектувати автомати термоусадочної лінією. У режимі автоматики з готових і наповнених цукром пакетів «пюр-пак» складають блоки, їх обертають термозбіжною плівкою. Обгорнутий плівкою блок транспортується в термоусадочний отвір, де відбувається стиснення плівки під впливом гарячого повітря, утворюючи щільну упаковку, яка герметично обтягує пакети. Варіант упаковки «пюр-пак» зручний у використанні, ергономічний, штуцер на упаковці сприяє дозування цукру.

Якщо ж пакувальним матеріалом служить поліетиленова плівка або ПП-плівки, ламіновані поліетиленом, то сформовані і заповнені пакети запаюються допомогою термосварки. Поліетиленові плівки, використовувані для виготовлення і формування пакетів, органи охорони здоров'я повинні дозволити до застосування. Це регулюється чинними вУкаіни нормативними документами, як ГОСТ 10354. Паперові пакети повинні формуватися двошаровими, з 2-х паперових шарів: внутрішнього і зовнішнього.

Щоб нанести на пакет для упаковки цукру певну інформацію, до складу пакувальної лінії включається термопринтер. Він може бути або стрічковим, або роликовим. За друк відповідає фарбувальний чорнильний терморолік. Він ставить на упаковці, якщо це необхідно, дату фасування цукрового піску, номер упаковки або термін придатності продукту, розміщуючи цю інформацію на рухомому плівковому матеріалі. Операція друку синхронізована з протяжкою, є можливість синхронізації її зі швидкістю пакувального апарату.

В якості опції для промислових ліній упаковки цукру, де необхідна маркування товарних партій в великих обсягах, може підійти етикетувальники, автомат для визначення ваги йде через нього продукту, для друку етикетки, яка може складатися як з постійних (найменування, складу, даних про виробника, логотипів.), так і з змінних даних (дати виготовлення, терміну реалізації, пакування, штрих-кодів.), і для подальшого наклеювання готових етикеток на зовнішню поверхню упаковки продукту. Такі етикетировочні пристрою можна без проблем інтегрувати в єдину лінію технологічного процесу. Вони легко компонуються з пакувальними агрегатами (горизонтальними і вертикальними).

Затребуваність пакувальних ліній для цукру обумовлена низкою їх позитивних характеристик:

низькі витрати на працю обслуговуючого персоналу,
економія в часі,
отримання упаковок продукту, готового до реалізації,
підвищена продуктивність,
бюджетні упаковки,
надійність обладнання,
досвід багаторічної роботи і експлуатації на сучасному ранці,
ергономічність компонентів обладнання,
висока роздільна здатність друку штрих-коду або тексту,
нескладне обслуговування і діагностування несправностей,
форматування етикеток в автоматичному режимі,
простота обслуговування принтера,
дотримання пропонованих санітарних вимог,
контроль за операціями наповнення упаковок.

Матеріали, використовувані сьогодні для упаковки, потужність пакувальних машин, простота обслуговування і точність спрацьовування враховуються і розглядаються в якості основи для розробки ідеального обладнання. Вид сучасних упаковок товарів, оригінальний і привабливий, дозволяє робити висновок, що фасувально-пакувальне обладнання останніх років і тенденцій зробило величезний і стрімкий крок вперед.

Приклади пакувальних ліній для цукру