У наші дні в поліграфії повсюдно використовуються масляні, водно-дисперсійні і УФ-лаки. Оздоблення спиртовими і нітролаками використовується тепер дуже рідко, так як вимагає великих витрат на повітроочисні установки і фарби, стійкі до дії спиртових лаків.
Перевагами водно-дисперсійних лаків є високий глянець, висока еластичність лакової плівки, висока стійкість до високих температур. Є можливість працювати з високим стапелем при лакування «сирої по сирому». Лакова плівка, на відміну від масляної, не жовтіє.
До недоліків можна віднести потреба в спеціальних пластинах і полотнах для лакування. Папери щільністю до 90 г / кв. м можуть при лакуванні злегка деформуватися, є обмеження і по двосторонньому лакуванню паперів масою до 135 г / кв. м. Крім того, є обмеження по стійкості фарб (вони повинні бути стійкими до дії вологи, луги, спирту), а висохлий лак ніяк не видаляється і вимагає спеціальних розчинників. Потрібно мати на увазі, що в фарбу перед лакуванням можна додавати антісіккатіви, добавки, що підвищують стійкість до стирання, а також віск і силікон, що підвищують гладкість барвистого шару.
Одним з найважливіших властивостей лаку є в'язкість, вимір якої проводиться за стандартною методикою 4-міліметрової лійкою при завантаженні її до верхньої кромки. За допомогою секундоміра вимірюється час витікання при температурі 20 градусів Цельсія. Дисперсійні лаки зазвичай мають в'язкістю 40-45 сек. Для роботи через зволожуючі апарати офсетних машин використовуються лаки в'язкістю від 30 до 60 сек, а для лакування на лакувальних машинах оптимальною є в'язкість 30-35 сек (хоча можлива робота в інтервалі 20-50 сек). Більш висока в'язкість призводить до підвищеного переносу лаку і, в більшості випадків, до нерівномірності лакової плівки.
Для отримання рівномірного шару на відбитку лак в апараті подачі повинен знаходитися в постійному «обертанні». Тому при роботі з дисперсійними лаками необхідна постійна безперервна подача лаку. Важливо, щоб при цьому не утворювалася піна. Для запобігання піноутворення подача лаку повинна бути відрегульована таким чином, щоб насос захоплював якнайменше повітря, тиск і швидкість роботи повинні бути не занадто високими.
При лакуванні відбитків на друкованих машинах «сирої по сирому» час закріплення, як правило, становить 15-35 секунд. Час закріплення збільшується при поганій всмоктуючої здатності запечатується і занадто великій товщині барвистого шару або лакової плівки. Поведінка відбитків в стапелі потрібно контролювати. Для запобігання склеювання відбитки можуть запилювати протівоотмарочним порошком, хоча при односторонньому лакуванні цього не потрібно, як і при лакуванні «сирої по сухому».
У разі лакування з лиця і звороту лаковий шар на лицьовій стороні повинен закріпитися, перш ніж лак буде наноситися на зворотний.
Закріплення дисперсійного лаку здійснюється фізичним способом: вбиранням або випаровуванням рідкої фази (води) з лаку. Як правило, для збільшення швидкості цього процесу друкарська машина з лакування секцією забезпечується ще і сушильним пристроєм. Комплектація сушильних пристроїв залежить від виду приймання. Так, наприклад, на машини марки Speedmaster фірми Heidelberg з короткою прийманням встановлюється один комплект комбінованої сушки. У нього входять ІК-випромінювач, пристрої для подачі гарячого і холодного повітря, а також для відведення тепла. На машину з довгою прийманням встановлюється два комплекти комбінованої сушки, система подачі холодного повітря і відведення тепла. Остаточне закріплення дисперсійних лаків відбувається на повітрі. Ефективність закріплення підвищується при використанні витяжної вентиляції, яка виводить з робочої зони продукти випаровування. Через швидкої швидкості висихання лак не можна залишати в машині при зупинках. Відразу ж після використання лаку машину слід змити водою або сумішшю води зі спиртом у співвідношенні 1: 1, а висохлі залишки змиваються тільки спеціальними засобами.
При порушенні перерахованих правил виникають такі проблеми, як «підсихання» лаку на валиках і гумі. налипання відбитків на офсетне полотно і відшаровування лакової плівки.
Дисперсійні лаки на водній основі можуть використовуватися для лакування як всмоктують, так і невсмоктуючих матеріалів - паперу, картону, алюмінієвої фольги, металізованих паперів, плівки, штучних матеріалів.
Лакування відбитків може здійснюватися за кількома схемами: «в лінію» в секції лакування друкарської машини. окремим прогоном в друкованої секції і в лакування машині.
Нанесення лаку через зволожуючий апарат застосовується найчастіше на старих машинах, де секція зволоження оснащена передавальним валиком. Сучасні машини зі спиртовими зволожуючими апаратами повинні оснащуватися спеціальними засобами для запобігання попадання лаку в систему подачі зволожуючого розчину. Тому, перш ніж використовувати зволожуючий апарат офсетної машини для лакування. потрібно проконсультуватися у виробника друкарської машини, щоб переконатися, що це можливо.
До і після роботи з дисперсійним лаком зволожуючий апарат з передавальним валиком повинен бути ретельно очищений. робоча секція повинна бути звільнена від друкарської фарби, мастила, для змивання матеріалів. При лакування через секцію зволоження з «плюшевим» зволоженням рекомендується використовувати другий накатної зволожуючий валик тільки для лакування. Якщо це неможливо, то на валик необхідно надіти новий чохол, щоб уникнути забруднення лаку. «Плюшеві» зволожуючі апарати можуть передавати лак і валиками без чохлів. Зволожуючі передавальні валики повинні мати жорсткість 22 градуса по Шору і діаметр дещо більший, ніж у звичайних зволожуючих валиків, обтягнутих чохлами.
Дуктор зволожуючого апарату треба встановити таким чином, щоб лак не видавлювався, а подавався вільно. Це особливо важливо на крайніх зонах, особливо, коли запечатується не використовує максимальний формат машини. У таких випадках бажано використовувати знімає ракель - тоді лак не видавлюється і його залишки не підсихають. Можна також використовувати медичні крапельниці для подачі води на крайові зони.
Зволожуючі апарати з безперервною бесцікловой подачею (без передавального валика, спиртові зволожуючі апарати) при деякому переоснащенні також можуть використовуватися для нанесення дисперсійних лаків. Головне при цьому, щоб накатні валики приходили в рух разом з пуском машини. зволожуючий апарат повинен мати насос для подачі лаку (насос, призначений для подачі зволожуючого розчину, використовувати не можна!), який, щоб уникнути утворення піни, повинен засмоктувати мінімально можливу кількість повітря, а рівень лаку в резервуарі не повинен сильно знижуватися. Лак подається безперервно. Ракельні пристрої повинні відповідати формату лакіруемой листів і можуть бути встановлені тільки відповідно до технічних вказівок виробників машин.
Валики барвистого апарату, розташовані під зволожуючим апаратом, треба зняти або закрити папером для захисту від попадання лаку. Якщо виробники машин поставляють спеціальні кожухи, скористайтеся ними.
Найбільш широко застосовуваним способом нанесення водно-дисперсійного лаку є лакування секція друкарської машини. Ця система може мати дві конструкції: двовалкової і систему камер-ракель. Двухвалковая система складається з ванни з лаком, дукторного, дозуючого валика. У такій системі товщина сирої лакової плівки може досягати 8 г / кв. м. Кількість подаваного лаку залежить від швидкості обертання дукторного валика і відстані між дукторного і дозуючим валиками. Недоліком цієї системи є те, що при зміні швидкості машини змінюється і кількість подаваного лаку. Ця обставина привела до створення системи камер-ракель, яка дозволяє працювати з лаками більшої в'язкості. забезпечує рівномірну подачу лаку під час всього тиражу і при повторних тиражах, забезпечує роботу з металізованими лаками і вибіркове лакування дрібних деталей. Дозування подається лаку залежить від обсягу осередків анілоксового валика. Виробники офсетних друкарських машин останнім часом пропонують лакування апарати, оснащені пристроями постійної циркуляції і перемішування лаку.
Лакування апарати можуть оснащуватися нормальної і подовженою прийманням. Подовжена приймання дозволяє працювати при більшій товщині лаку і меншою потреби в протівоотмарочном порошку, вона дає можливість працювати з високим стапелем приймання, більш високою виробничою потужністю і комбінувати сушильні пристрої. У більшості випадків для лакувальних апаратів використовуються лаки з в'язкістю 30-45 сек. При необхідності можна коригувати в'язкість водою або спеціальними допоміжними матеріалами від виробників лаків.
Лакування відбитків буває суцільним і вибірковим. Для суцільного лакування непрямим способом (через офсетне полотно) найкраще підходять зернового алюмінієві пластини. Вибіркове лакування можна робити офсетним полотном або друкованої пластиною, виклеєний плівкою. При великих або повторних тиражах рекомендується використовувати спеціальні пластини для «сухого» офсету з фотополімеризуються копіювальним шаром. Зверніть увагу, що в цьому випадку для зменшення розтискування - особливо по задній від клапана крайці - необхідна невелика перерегулювати валиків і має бути встановлено мінімально можливий тиск між формним і офсетним циліндрами і офсетним і друкарським циліндрами.
При нанесенні лаку в лакування секції дисперсійний лак з формного циліндра відразу подається на запечатуваний матеріал. На формовий циліндр одягається спеціальне гумове полотно або фотополімерна форма. Гумове полотно повинно бути призначене для лакування та мати знімний шар, якщо необхідно здійснити вибіркове лакування (як у гумовотканинного полотна Amethyst фірми Phoenix). Фотополімерна форма також потрібна спеціальна, товщиною 1,14 мм. Ці форми мають високу тиражестойкостью до 2 млн відбитків, тому є можливість багаторазового їх використання, а кількість стерпного лаку більше, ніж в разі гумових полотен. Крім того, форми дають можливість лакувати вибірково ділянки складної форми з великою точністю, чого не можна досягти на гумовому полотні.
При покупці лаку треба мати на увазі, що водно-дисперсійні лаки мають обмеження по сумісності з дисперсійними клеями, і перед обробкою тиражу потрібно робити пробу на їх сумісність. В області виробництва упаковки ця проблема вирішується вибірковим лакуванням. З поверхні гумового полотна на тих ділянках клапанів коробок, які передбачається склеювати, знімається гумовий шар. Однак останнім часом все ширше використовуються в таких випадках фотополімерні пластини на поліестрової або металевої підкладках. В процесі експонування на їх поверхні формується ділянку, який необхідно лакувати. Формат фотополімерних пластин і лакування полотна залежить від формату машини.
Для того, щоб запобігти розтиск, склеювання відбитків у стапелі, а також - при суцільному лакуванні - видавлювання лаку за передню або задню клапанні кромки, необхідна невелика вирізка поддекельного матеріалу. Відстань до ділянок, вільних від лаку. має дорівнювати мінімум 4,0 - 5,0 мм. Якщо це не дотримується, то лак може нашаровуватися за межами формату на офсетному полотні і друкованому циліндрі, що може привести до склеювання відбитків по клапанним крайках.
Розробка водно-дисперсійних лаків для друкованих секцій розширила можливості поліграфістів, так як великий парк друкарського обладнання не має лакувальних секцій. Але при роботі через друкарську секцію потрібно уникати підсихання лаку на валиках, офсетних пластинах і офсетного гумі, для чого встановлювати і підтримувати подачу лаку і швидкість роботи машини трохи вище середньої, а при зупинках машини розпорошувати на валики, пластину, гуму спеціальний спрей, що запобігає висихання . Можна також змочувати їх водою. При суцільному лакуванні поверхні відбитків необхідно підрізати поддекельний матеріал, підкладають під офсетний гуму, по межах запечатуваної площі. При лакуванні всієї поверхні відбитків рекомендується використовувати монометалічні друковані пластини, для виборчого лакування можна використовувати будь-які пластини для «сухого» офсету.
Для розчинення засохлого лаку рекомендується використовувати спеціальні засоби. Щоб відбитки в стопи не склеювалися, проводиться легке запилення протівоотмаривающего порошком або обдув гарячим повітрям. Температура в стапелі не повинна перевищувати 30 градусів Цельсія. При двосторонньому лакуванні зворотний бік опила сильніше.
Тепер розглянемо проблеми і в роботі і дефекти, які можуть виникати на відбитках.
Розтріскування або стягування (ефект апельсинової кірки) виникає при лакуванні «в лінію» по фарбах з високою товщиною шару. Причиною стає швидка швидкість «схоплювання» в той час, як фарба ще не закріпилася. Найчастіше цей дефект проявляється через 20-60 секунд після закінчення процесу лакування. Іноді він з'являється тільки на відкрито лежачих аркушах, в той час як в стапелі його немає. Вирішенням цієї проблеми є використання при лакуванні «сирої по сирому» лаків з повільною швидкістю закріплення і зниження температури - аж до повного відключення ІК-сушильних пристроїв, а також збільшення товщини лакової плівки. Особливо важливо збільшити час висихання лаку для машин з довгою прийманням.
При неповному використанні формату машини можливе виникнення такого явища, як нашарування лаку на краях валиків на ділянках, де не потрібно лакувати. У таких випадках необхідно знизити в'язкість лаку додаванням води. дуже часто причина видавлювання лаку за краю полягає в високому тиску між формним і офсетним циліндрами або офсетним і друкарським циліндрами. Тиск в будь-якому випадку повинно бути мінімально можливим. Нашарування лаку на лакування гумовотканинні полотно вказує на те, що необхідно зменшити в'язкість лаку і тиск між формним і друкованим циліндром.
Кращий глянець зображення виходить при в'язкості 30-50 сек. і нанесенні «сирої по сирому» близько 4-5 г / м2 лаку. Збільшення кількості лаку, що наноситься понад граничний не приносить значного поліпшення глянцю зображення, а зменшення кількості лаку знижує глянець. Крім того, глянець залежить від запечатується. Для підвищення глянцю можливо лакування в два етапи: спочатку грунтовки лаком. а потім і глянсовим.
Відшаровування лакової плівки найчастіше трапляється через відмінності в поверхневому натягу межують поверхонь фарба - лак або через наявність в барвистому шарі або запечатуваному матеріалі поверхнево-активних речовин, які заважають оптимальному з'єднанню фарби і лаку. Відшаровування лакової плівки може статися також при товщині більше 5 г / кв. м або зберіганні відбитків в несприятливих умовах, наприклад, у вологому приміщенні.
Зберігати лак рекомендується в оригінальній тарі, причому ємності з лаком повинні бути щільно закриті. Дисперсійні лаки містять воду, тому в разі замерзання потрібно спочатку дати лаку пройти акліматизацію. і тільки після цього відкривати каністри. Перед використанням лак потрібно перемішувати. Зберігається дисперсійний лак 3-6 місяців. Якщо в'язкість від тривалого зберігання збільшилася, лак потрібно розбавити водою.
Останнім часом стало нормою обробляти або захищати поверхню друкованої продукції за допомогою лакування. Водно-дисперсійні лаки дозволяють робити це найбільш успішно.
За матеріалами компанії BASF Drucksysteme GmbH, Штуттгарт