В даний час існує декілька найбільш поширених технологій виробництва неавтоклавного пінобетону. Розглянемо деякі їхні переваги і недоліки.
Баро-ТЕХНОЛОГІЯ: в баросмесителе «збивається» методом воздухововлеченія суміш з води замішування, концентрату піноутворювача, цементу, інертних і добавок.
Гідність: мінімальний комплект дуже дешевого обладнання.
Недоліки. - неефективне використання обсягу змішувача і необхідність постійної герметизації - розгерметизації ємності змішувача, що тягне за собою вкрай низьку продуктивність установки;
- неможливість отримання нізкоплотний матеріалів (а там - основний прибуток ...);
- перевитрата цементу (в основному - високомарочного);
- робота тільки на синтетичних піноутворювачах, що знижують міцність пінобетону і утворюють «розірвану» структуру матеріалу;
- щільність пінобетону скаче від замісу до замісу, технологія вкрай примхлива і нестійка;
- процес поризації повітровтягнення в герметичній ємності - це робота з закритими очима ... Відсутня можливість оперативно втрутитися в процес і «допеніть»;
- вивантаження готового пінобетону зазвичай проводиться пневмоподачі з неминучими «плювками» і Проскакування повітря, що викликає руйнування пеноструктури матеріалу і становить небезпеку для обслуговуючого персоналу;
- ще більшу небезпеку можуть викликати збої в захисній автоматики (якщо вона взагалі є в наявності) або помилки персоналу при роботі з посудиною, що знаходяться під надлишковим тиском (яким і є баросмесітель). А 10-12 атм, на які зазвичай налаштовані стандартні компресори, і ємність 125 - 1000 літрів баросмесітель - це дуже багато енергії стисненого повітря ... Це вкрай небезпечно!
Усунення частини недоліків. доробка обладнання до Баро-ПОРІЗАТОРА (див. далі), в результаті якої зменшиться залежність від використовуваних матеріалів, підвищиться продуктивність, знизиться собівартість виробництва, підвищиться міцність і розшириться діапазон щільності виготовляється пінобетону аж до Д150 з вельми прийнятними міцність.
КЛАСИЧНА ТЕХНОЛОГІЯ: в растворосмесителе при нормальному тиску готується вихідний цементно-піщаний розчин, в який потім з окремого пеногенератора
додається готова піна до тих пір, поки суміш не вийде на заданий обсяг. Вивантаження отриманого пінобетону виробляється або пневмоподачі, або за допомогою проміжного бункера і насоса.
Переваги. не дуже дороге обладнання (хоча зазвичай значно дорожче баро-установки), що дозволяє працювати на протеїнових Піноконцентрат і низькомарочних цементах (в традиційних щільності), технологія більш керована і передбачувана, з можливістю корекції процесу усереднення піни з вихідним розчином.
Недоліки. - неефективне використання обсягу змішувача;
- вихідний розчин і пінобетон готуються в одному і тому ж змішувачі, залишки піноутворювача з попереднього замісу погіршують процес первинної гідратації розчину в наступному замісі;
- великий скидання міцності в знижених щільності пінобетону;
- погана усредняемость мікродобавок;
- руйнування пеноструктури при пневмовигрузке або перекачування насосом готового пінобетону;
- неможливість знизити водоцементне співвідношення вихідного розчину і підвищити кратність піни через небезпеку руйнування піни;
- але все одно частина піни руйнується, тому що виходячи з пеногенератора під тиском 3-4 атм. піна потрапляє в нормальні умови (з розширенням бульбашок) і потім «засмоктується» розчином (негативні до нормального тиску). Зайвий піноконцентрат зі зруйнованої піни отруює розчин, а вивільнена вода піднімає водоцементне співвідношення. Все це згубно впливає на характеристики міцності пінобетону.
Усунення частини недоліків. примусовий введення піни під тиском у вихідний розчин. Метод захищений патентами України і втілений в установці МПБУ-6 (див. Далі).
ПОРІЗАЦІОННАЯ ТЕХНОЛОГІЯ: процеси приготування вихідного цементно-песчанного (або іншого) розчину і готового пеноматериала рознесені в часі і в просторі.
Вихідний розчин виготовляється одним видом змішувача (при 100% використанні його обсягу, тому що піна туди не вводиться), потім розчин з накопичувального бункера постійно перекачується в інший вид змішувача (порізатор), в якому в безперервному режимі он змішується з готовою піною з пеногенератора. Інакше кажучи, використовується сучасний керований растворо-насосний вузол за типом поліпшеного штукатурної станції для безперервної подачі вихідного розчину в порізатор. Туди ж, в порізатор, безперервно надходить піна з піногенератора. У порізаторе відбувається прискорене неруйнуюче усереднення цих компонентів під надлишковим тиском (бульбашки піни зімкнуті, «не розкрилися», малоуязвімая для сторонніх впливів). Остаточна стабілізація матеріалу відбувається в вихідному рукаві порізатора при перепаді тиску з 2 - 4 атм до нормальних умов.
Недоліки. - більш дороге багатокомпонентне обладнання, що складається з високотехнологічних пристроїв. Так як піна може використовуватися високократние, з мінімальною щільністю (= мінімуму «зайвої» води і пеноконцентрата в системі), то пеногенератор робиться вже не у вигляді трубки з мочалками, сітками і заклепками, а «справжній», більш професійний. Перекачує насос - з дистанційно-керованої продуктивністю і можливістю реверсивного включення. Цементорозмішувач - з поглибленою гидратацией і турбо-віброактивації в'яжучого і інертних. Для використання обладнання в мобільних умовах на великих об'єктах потрібні досить довгі рукава, шланги, дроти електроживлення і управління. Все це значно здорожує установку. На малих об'єктах (наприклад, послойная заливка стін невеликого приватного будинку висотою близько 1 м в день, або стяжка в 1-2 кімнатах) продуктивність обладнання стає надмірною. Об'єктивно душить жадібність. Хочеться, щоб установка зменшилася в 2 - 3 рази, щоб обслуговувалася двома робочими без бригадира, щоб перевозилася від хати до хати не в газельці, а в причепі легкового автомобіля, а то - і на руках ...
Усунення недоліків. більш оптимальний вибір комплектації установки аж до переходу з МПБУ-15 або МПБУ-25 на МПБУ-міні (див. далі).
А може бути, і навпаки - на мобільно-стаціонарний автоматизований завод з продуктивністю до 1000 куб.м. пінобетону в день.