Азбестоцементні вироби виготовляють в основному по мокрому способу формування. Значно рідше використовують напівсухий і су-хой способи формування. Останній - при виготовленні тільки плоских листів і плиток.
Мокрий спосіб технології починається зі складання смески з азбесту декількох марок, з тим щоб при формуванні забезпечити високу фільтруючу здатність, щільність і водоутримання. Після цього проводиться распушки волокон азбесту. Розпушений азбест ретельно перемішують з цементом в воді до отримання однорідної маси. Останню розбавляють ще додатковою кількістю води, в результаті чого виходить асбестоцементная суспензія, в яку, якщо потрібно, можуть вводитися додаткові речовини (добавки). У асбестоцементной суспензії маса води бо-леї ніж в 10 разів перевищує масу цементу. Готову суспензію на-правляться на формування азбестоцементних виробів - листів або труб. При цьому велика частина (понад 96%) вільної води отфі-льтровивается і віддаляється. Листам надають необхідні розміри і форму. Облицювальні листи і покрівельні плитки додатково пресують. Твердіння в'язкої частини, під впливом якого азбестоцементні вироби набувають необхідну механічну ін-ність, відбувається на складах або в автоклавах (при піщанистому портландцементе). Готовим виробам шляхом їх забарвлення і лицьової обробки може бути надана необхідна зовнішня поверхня.
До теперішнього часу встановилися більш-менш визначений-ні склади (смески) азбесту різних родовищ при виробниц-стве азбестоцементних виробів. Вони нормуються спеціальними технологічними картами.
Операція розпушування азбесту в значній мірі обумовлюються ливает якість продукції. На першій стадії механічної обра-лення на бігуна протягом 12-15 хв слабшає зв'язок між найтоншими волокнами азбесту. На другій стадії - в голлендерах-пушітеле або іншому апараті (6-8 хв) відбувається поділ азбесту на найтонші волоконця. Зазвичай распушки віддайте перевагу-льоні по мокрому способу, т. Е. На бігуна в присутності води. Голлендерах, т. Е. Металевий резервуар, всередині якого обертається барабан, забезпечений ножами, є завжди гідравлічним пушітелем, так як поділ азбесту, обмятого бігунами, на тон-чайшего волоконця відбувається в кишенях між ножами барабана в результаті впливу швидких вихрових рухів струменів води. У цьому ж апараті зазвичай здійснюється і змішання розпушений-ного азбесту з цементом у водному середовищі. Воду одночасно з за-грузкой цементу додають з нижньої частини рекуператора (збірно-ка відпрацьованої води).
Азбестоцементна маса порівняно швидко (за 8-10 хв) набуває достатню однорідність, так як дрібні зерна цементу, що несуть на поверхні високий негативний електро-заряд, швидко осідають і міцно утримуються на розвиненій поверхні тонковолокнистого азбесту, також несе високий, але позитивний заряд у водному і лужному середовищі. Якщо використовує-ся піщанистий цемент, то і найдрібніші частинки дисперговані-го піску також осідають на волокнах азбесту, хоча і при більш тривалому змішуванні суспензії (12-13 хв). Для отри-ня рухомий суспензії потрібно на 1 мас.ч. сухий асбестоцементной суміші додавати не менше 4 -5 мас.ч. води, що уточнюється рас-четом в залежності від сортів азбесту в смески.
Виготовлена асбестоцементная маса надходить в ковшову мішалку для отримання певного запасу маси, щоб підтрим-проживати безперервність роботи формувальної машини. З мішалки маса направляється по жолобу в металеві ванни, є частиною лістоформовочних машини. Одночасно в жолоб неодмінно-ривно надходить рекупераційних вода, відбирається з нижньої годину-ти рекуператора, що дозволяє підтримувати необхідну конс-Стенц маси. Азбестоцементна суспензія, яка надходить у ванни сітчастих циліндрів лістоформовочних машини, зазвичай складається з 8-10% сухої речовини на 90-92% води. Але є й інші лістоформовочних машини, на яких застосовують асбестоцементную суспензію більш високої концентрації, наприклад до 40-45% сухої речовини (в ньому до 15% азбесту, до 85% цементу).
Мал. 9.30. Схема роботи лістоформовочних трьохциліндрової машини: 1 - ванна; 2 - повні барабани з сітчастою поверхнею; 3 - асбестоцементная маса; 4 - притискної валик; 5 - нескінченна стрічка сукна; 6 - вакуумна коробка; 7 - форматний бару-бан; 8 - опорний вал; 9 - прес-вал; 10 - промивний пристрій; 11 - віджимні валики
При виготовленні плоских дрібних виробів лист додатково розрізають на плитки, які стопками пресують під високим давши-ленням (до 40 МПа) на гідравлічному пресі. Якщо виготовляють волокнисті листи, то волнірованіе проводиться на спеціальних верстатах скальчатого типу періодичної дії. Є стан-ки безперервної дії, які застосовують у всіх автоматизи-рова лініях.
Вироби тверднуть в пропарювальних камерах при температурі 50-60 ° С, відносній вологості 90-95% протягом 10-14 год, а потім 5 -1 добу в утепленому складі. Швидше відбувається твердіння в автоклаві під дією пара тиском 0,8 МПа, що дозволяє використовувати піщанистий цемент і виключити витримування виро-лій на складі заводу.
При виробництві труб принципи формування залишаються тими ж, але використовують спеціальні трубоформувального машини зі знімними форматними барабанами (скалками). У трубо- і лістоформовочних машин немає принципових відмінностей в конст-рукцій ванн сітчастих циліндрів, вакуумобезвожівающіх пристроїв і пристроїв для очищення сукна.
При закінченні процесу навивання азбестоцементних шарів форматну качалку знімають і встановлюють нову. Щоб можна було легко вийняти скалку, діаметр труби кілька збільшують. З цією метою сітку у кінців трохи розтягують за допомогою ме-левих клинів і розвальцьовують трубу на спеціальному ка-Ландро.
Сухий спосіб формування азбестоцементних листів предусмат-ривает распушку азбесту і змішування його з цементом і піском в сухому вигляді. Для подальшого зволоження додають 12-15% води, а ущільнюють масу на конвеєрній стрічці катками або під пресом. Тверднуть вироби, до яких в основному відносяться плитки для підлоги і облицювальні, в автоклавах. Сухий спосіб по-зволяет застосовувати коротковолокністий азбест переважно 6-го сорту.