З кожним днем ми помічаємо все більш серйозні успіхи поліграфічних компаній при роботі з традиційними матеріалами - папером і картоном. У цій області техніка та технологія друку досягли космічних висот.
А як же полімерні матеріали?
Наскільки придатні вони для друку повнокольорових зображень? Які способи друку застосовні до пластиків і які вироби можна виготовити, поєднавши полімерну сировину і сучасні друковані технології?
При друку на пелюстках застосовуються: флексография, офсетний, цифровий та інші способи друку.
Друкарні проявляють все більший інтерес до друку на пелюстках - це стало цікавою нішею на ринку. Багато з них відносяться до освоєння друку на полімерних матеріалах так само просто, як до переходу від крейдованого до глянцевому папері. Насправді, цей перехід вимагає більш уважного вивчення властивостей кожного нового виду матеріалу і неабиякого професіоналізму друкарів.
Почнемо спочатку
На першому етапі роботи з пластиком необхідно визначити рівень поверхневої енергії матеріалу. При звичайній друку фарба зв'язується з поверхнею матеріалу за рахунок потенціалу поверхневого натягу. Цей потенціал - відносно стабільна величина при роботі з папером, але не з пластиками: тут він сильно варіюється. Критично те, що рівень поверхневої енергії повинен перебувати в межах між 38 і 44 дин, в ідеалі - складати 40 одиниць. Якщо значення нижче 38, фарба не висохне і може розпливатися. Якщо показник перевищує 50, у вас виникнуть проблеми зі статикою і виріб просто не пройде через машину. На матеріалах з рівнем нижче 38 дин можна друкувати, тільки перед цим їх потрібно обробити коронним розрядом, щоб забезпечити висихання фарби.
Фахівці радять кожен раз при підготовці до друку замовити у постачальника полімерних матеріалів 50 листів того пластика, на якому буде виконуватися друк, виміряти рівень дини і передати матеріал постачальникам фарб для виготовлення набору спеціально для цього замовлення. Багато друкарі утримуються від цієї процедури, і це часом призводить до плачевних наслідків. В один прекрасний момент ви можете отримати 90 тис. Віддрукованих листів вартістю $ 2 кожен, фарба на яких просто не буде сохнути.
Замовляйте фарби і хімію
Друкарні з УФ сушками найбільш пристосовані до друку на пелюстках. УФ-затвердіння виключає безліч проблем при друку на пластиці. Для друкарень, не оснащених УФ сушками, виходом із ситуації є індивідуальний підбір компонентів. Для забезпечення кращої адгезії, фарби повинні бути розроблені спеціально для друку на пелюстках. Перш за все, з фарб необхідно виключити будь-які непродуктивні компоненти, все, що не стане згодом частиною зображення, інакше барвиста плівка залишиться м'якою. У фарбі для пластиків набір каталізаторів висихання повинен бути розроблений для несприятливих умов, таких як висока вологість або низький рівень кисню.
контроль статики
Будь-пластик здатний накопичити статичний заряд. Деякі з них, наприклад, тонкий вініл, особливо схильні до цього. Візьміть тонкий вініл, і, не дивлячись на будь-які антистатичні системи вашої машини, оператор однозначно отримає сильний заряд. Уникнути цього можна, якщо застосувати три рівня контролю статики:
- машина повинна бути надійно заземлена;
- постійна температура і вологість у друкованому цеху;
- уловлювачі статичних зарядів на самій машині.
Послепечатная обробка
При обробному процесі пластик має дивовижні властивості. Залежно від матеріалу, можна зробити майже будь-яку обробку: фальцювання, склейку, зварювання, тиснення та інші. Однак кожен етап обробки - справжній виклик для друкаря. Наприклад, іноді навіть такий простий процес, як порізка листа на певний формат, руйнує поверхневий натяг на кінцях листа і фарба відшаровується і опадає. Цього можна уникнути на більш ранніх стадіях, точно вимірявши рівень адгезії.
Фахівці радять перед перфорацією визначати, скільки смоли міститься в пластиці. Деякі з матеріалів легко піддаються перфорації, тоді як інші брудняться. Додатково до цього, матеріали вимагають різної температури для зварювання. Тому дуже важливо перевіряти адгезійні характеристики, вплив температури і високого тиску на матеріал до початку роботи з ним.
Від друкарського мистецтва до науки
Друк на штучному матеріалі не схожа на що-небудь інше. Цей процес вимагає переходу з площини графічного мистецтва до науки, так як критично важливо знати фізичні властивості і характеристики всіх складових друкарського процесу. Друкувати на пластиці - все одно, що летіти на літаку. Це контрольований хаос: саджаючи літак, ви, по суті, падаєте на землю, контролюючи процес зниження, швидкість, напрямок і ще цілу масу умов. Друкуючи на пластиці, ви стискаєте, натягаєте, кидаєте фарбу на лист, і це теж хаос, але контрольований. Якщо цей хаос йде за правилами, ви отримуєте хороший продукт. Якщо немає - втрачаєте гроші.
Ультрафіолет і пластики
Друкарням, значну частину роботи яких становить друк на пелюстках, варто подумати про застосування технологій УФ висихання. Використання фарб УФ затвердіння в комплексі з УФ сушками дозволить прискорити запечатування невсмоктуючих матеріалів, і пластиків в тому числі. За цією технологією - велике майбутнє. У нашій практиці були навіть випадки замовлень календарів на пластиці.
Сучасний рівень розвитку техніки і технологій дозволяє запечатувати практично будь-який матеріал: від паперу до каменя. Що стосується полімерів, найбільш поширені матеріали, що використовуються у пресі - це полістирол, ПВХ, ПЕ, ПП, полікарбонат, поліестер і синтетична папір
Довірте ремонт ванної кімнати нашим фахівцям.