Окислюваність - метал
Окислюваність металу при зварюванні визначається хімічними властивостями зварюваного матеріалу. Чим хімічно активніше метал, тим більше його схильність до окислення і тим вище повинна бути якості захисту при зварюванні. До найбільш активних металів, легко окислюється при зварюванні, відносяться титан, цирконій, ніобій, тантал, молібден, вольфрам. При їх зварюванні необхідно захищати від взаємодії з повітрям не тільки розплавлений метал, але і прилеглий до зварювальної ванні основний метал і остигає шов із зовнішнього боку. Найкраща якість захисту забезпечують високий вакуум і інертний газ високої чистоти. [1]
Окислюваність металу при зварюванні визначається хімічними властивостями зварюваного матеріалу. Чим хімічно активніше метал, тим більше його схильність до окислення і тим вище повинна бути якість захисту при сварок ке. До найбільш активних металів, легко окислюється при зварюванні, відносяться титан, цирконій, ніобій, тантал; молібден, вольфрам. При їх зварюванні необхідно захищати від взаємодії з повітрям не тільки розплавлений метал, але і прилеглий до зварювальної ванні основний метал і остигає шов із зовнішнього боку. Найкраща якість захисту забезпечують високий вакуум і інертний газ високої чистоти. [2]
Різниця в окисляемости металу. має неоднакову схильність до наводоражіванію, мабуть, пояснюється його структурою, наявністю неметалічних включень і структурно-вільного цементиту, а також величиною і розташуванням їх зерен. [4]
При суспензійному покритті окислюваність металу при нагріванні різко зменшується. [5]
Явно виражених відмітних особливостей в окисляемости металів різних заводів-постачальників під грунтовими емалями нами не відзначено. У той же час окислюваність металу під покриттям в якійсь мірі визначається складом ґрунтової емалі. Так, найбільш тугоплавкий грунт Лисьвенського заводу в більшій мірі запобігає окисленню металу, ніж Новомосковського та Запорізького. Максимальна окислюваність відзначена при випалюванні Умань грунту, проте, останнім ми в більшій мірі пов'язуємо зі схильністю легкоплавкого покриття до вигорання на крайках зразків. [7]
У першому розділі наведено короткий опис основних теоретичних положень щодо окисляемости металів і сплавів, розглянуті агресивні середовища і способи підвищення опірності металів окислення. Дано опис основних методів визначення жаростійкості. [8]
Марганець, нікель і мідь в тих кількостях, в яких вони зазвичай містяться в сталях, значного погіршення на процеси окисляемости металу не роблять. Так, стали, містять до 18% Мп (можливо і більше), ріжуться досить добре. Без особливих труднощів зазнає різанні сталь з 25% NL Мідь в кількостях до 1 5% не заважає виконанню різання. Однак при вмісті в сталі більше 0 5 - 0 6% мідь може призводити до утворення міжкристалічних тріщин, перпендикулярних поверхні різу. [9]
Явно виражених відмітних особливостей в окисляемости металів різних заводів-постачальників під грунтовими емалями нами не відзначено. У той же час окислюваність металу під покриттям в якійсь мірі визначається складом ґрунтової емалі. Так, найбільш тугоплавкий грунт Лисьвенського заводу в більшій мірі запобігає окисленню металу, ніж Новомосковського та Запорізького. Максимальна окислюваність відзначена при випалюванні Умань грунту, проте, останнім ми в більшій мірі пов'язуємо зі схильністю легкоплавкого покриття до вигорання на крайках зразків. [11]
При великому (перегрів підвищується окислюваність металу. Тому температура перегріву не повинна перевищувати 50 - 100 С. Для поліпшення cos ф застосовуються батареї статичних конденсаторів. Іноді канальна частина виготовляється з двома паралельними каналами на один індуктор. При шихтовці матеріалів для виплавки алюмінієвих сплавів 40 - 60 % береться зі свіжих (або первинних) матеріалів у вигляді чушок і лігатур, а решта - з вторинних матеріалів. [12]
IB які часто роблять присадки свинцю, олова я інших речовин, щоб матеріал електрощіток був менш жорстким і більш стійким проти вібрації і розпилення. Наявність графіту перешкоджає яаліпаяію і зварювання частинок металу, знижує окислюваність металу і сприяє зменшенню зносу і коефіцієнта тертя. Найчастіше застосовують металокерамічні електрощітки медног рафіт-ної і броезографітной груп. [13]
Для полегшення чищення канали в печах для плавки алюмінію роблять з прямолінійних ділянок, які легко можна чистити при відкриванні кришки ванни печі або через спеціально передбачені в футеровці стінок печі отвори, що закриваються пробками під час плавки металу. Показником заростання каналів є знижена потужність в порівнянні з початковим режимом. Температура плавлення алюмінію дорівнює 658 С, температура перегріву перед розливанням 700 - 750 С. Перегрів понад 750 С небажаний, так як при цьому сильно підвищується окислюваність металу. [14]
Сторінки: 1