Мал. 66. Схеми обробки кришки з штучної заготовки / - зняти і закріпити заготовку (не показано) II - підрізати торець III - зенкеровать центральний отвір діаметром 24 мм IV - попередньо розточити отвори діаметром 44,5 71 і 80 мм зняти фаску F - остаточно розточити отвори діаметром ГЗ "і 72 мм попередньо розточити отвір діаметром 45,5 мм і притупити гострі кро і К / - розгорнути отвір діаметром 46+" мм
Особливо ефективно застосовувати комбіновані (ступінчасті) свердла (рис. 41) для одночасного свердління і зняття фаски в отворі під різьбу (рис. 42, а) обробки східчастих отворів з конічною зенковкой під гвинти з потайною і полупотайной головками (рис. 42,6) і з циліндричної зенковкой під гвинти з циліндричною головкою. Випускають свердла під нарізування різьблення Мб, М8, М10, М12, М14, М16. [C.571]
Установкою називається будь-яка перестановка деталі на верстаті при обробці, пов'язана з розкріпленням і новим закріпленням деталі для подальшої обробки. Наприклад, на третій операції обробки диска (фіг. 27, г) зняття фаски 1,5 X 30 ° проводиться з двох установок, спершу фаска знімається з одного боку отвори, а потім після перестановки деталі в патроні верстата проводиться обробка фаски з іншого боку отвору . [C.84]
Токарно-автоматна. Попередня Отвір, торець обробка конуса під замкову різьбу, чистова обробка зовнішньої ци-лшщріческой поверхні, підрізування торця, зняття фаски Токарно-автоматна. Розточування прохідного отвори по копіру [c.352]
Налагодження одношпиндельних токарно -ре-вольверного автомата для повної механічної обробки деталі за п'ять переходів показана на рис. 100. В наладку включені три доделочние операції. На переході III при необертальному шпинделі фрезерують дві лиски до розміру 4,5 мм і свердлять отвір діаметром 7 мм комбінованим свердлом. Свердління отвору діаметром 6,6 мм і зняття фаски здійснюються за допомогою допоміжного [c.285]
Багаторазове відновлення подщіпніков ковзання досягається способом, показаним на рис. 4.56 [65]. При цьому передбачається виконання наступних операцій виготовлення ремонтного вкладища плакірованіе вибухів вкладища (або листа для щтамповкі вкладища) додатковим матеріалом, зварюються з матеріалом подщіпніка розточування підшипника зняття в площинах роз'єму по утворюючим ліжок подщіпніка приварювання вкладиша до підшипника по фаскам остаточна обробка отвору підшипника до мінімального розміру. Можливі два варіанти реалізації способу виготовлення ремонтного вкладиша, а потім його плакірованіе плакірованіе листа для щтамповкі вкладиша додатковим матеріалом, зварюються з матеріалом подщіпніка, а потім виготовлення вкладиша. [C.240]
Підготовка матеріалів полягає в сортуванні листів вініпласту. термообробці листів і зварювальних прутків при 130-140 ° С, механічній обробці. Термообробку листів і зварювальних прутків проводять в нагрівальному шафі протягом 30-40 хв. Зварювальні прутки охолоджують в рухомому стані в пучку. Механічну обробку - розкрій, обточування, свердління отворів, зняття фасок - проводять при температурі 10-60 ° С. При більш низькій температурі обробки винипласт розтріскується. Ріжуть винипласт на круглопилкових універсальних верстатах Ц-6-2, укомплектованих пилами з дисками діаметром 320-500 мм, стрічковими пилками ЛС-40, переносними електропилками типу ІЕ-5106, при невеликих обсягах - ручною ножівкою. Отвори висвердлюють на електричних, пневматичних або ручних свердлильних машинах. зняття фасок (кромок) - напилком, рубанком ручним або електрорубанком з кутом заточування менше 50 °. Фаску знімають під кутом 27-30 ° при товщині листа до 5 мм і 35-45 ° -більш 5 мм. [C.152]
Дивитися сторінки де згадується термін Обробка Зняття фасок в отворах. [C.233] [c.318] [c.459] [c.206] Довідник технолога-машинобудівника Том 1 (1985) - [c.315. c.316]