Всі деталі зубних протезів, виконані зі сплавів металів, повинні бути ретельно оброблені. Обробка металевих деталей проводиться в кілька етапів з метою підвищення хімічної стійкості, зниження електролітичного потенціалу, поліпшення гігієнічного змісту зубних протезів.
На першому етапі необхідно за допомогою різних ріжучих інструментів видалити з поверхні надлишки матеріалу, різного характеру нерівності (невеликі пори, неглибокі тріщини, напливи, грат, залишки літніковойсистеми).
Доведено, що навіть невеликі подряпини, а тим більше тріщини концентрують напругу.
Поверхня деталі, товщина якої перевищує 0,35-0,4 мм, шліфують абразивними інструментами (кола різних розмірів, фасонні головки, металеві фрези), домагаючись великий чистоти. Чистота обробки залежить від якості абразивного матеріалу, розміру зерен, швидкості руху і тиску інструменту на поверхню. При швидкому русі інструменту по поверхні з малою доданою силою поверхня обробляється повільніше, зате знімається менший шар, а отже, можна отримати більш гладку поверхню. Дрібне абразивне зерно також сприяє цьому. Велике абразивне зерно, видиме при огляді інструменту, швидше знімає поверхню металу, але залишає глибокі насічки, тому спочатку виробляють грубу, а потім середню і тонку шліфовку. Для шліфування використовують фасонні головки з дрібним зерном на керамічній зв'язці, алмазні абразиви або шліфує інструмент на вулканитовой зв'язці.
Важлива властивість абразивного інструменту - його здатність «самозагострювальне»: у міру стирання ріжучого зерна воно кришиться, оголюючи межі підлягають зерен.
Оцінка обробленої поверхні проводиться візуально.
Після шліфування приступають до полірування металевої поверхні. Полірування можна проводити двома способами: механічним і електрохімічним.
Механічний спосіб полірування принципово не відрізняється від методу шліфування. Для полірування використовують абразивні круги з дуже дрібним абразивним зерном, фетрові фільтри, волосяні і матерчаті щітки з обов'язковим застосуванням полірувальних паст. Поліруванням створюють дзеркально гладку поверхню.
У ряді випадків складність контурів поверхні протеза не дозволяє підвести до неї швидко обертається полірувальний інструмент. У таких випадках, а також для полегшення процесу остаточної обробки металевих деталей протезів застосовують електрохімічний спосіб.
Хороших результатів, тобто майже гладкій поверхні, можна домогтися, застосовуючи піскоструминну обробку. Цей вид механічного способу обробки поверхні металевого каркаса протезів проводять в спеціальному герметично закритому пескоструйном (пескометной) апараті. У сопло апарату зі струменем повітря під тиском 3-5 атм подається кварцовий пісок, який і обробляє поверхню металу, знімаючи дрібні нерівності поверхні. До струменевого обробці вдаються після грубої і середньої шліфування.
Метод струменевого обробки добре зарекомендував себе при очищенні металевих деталей від вогнетривкої маси, дозволивши повністю відмовитися від застосування різних хімічних засобів, що не безпечних у виробництві.
Мікроудари частинок піску створюють в поверхневих шарах металу наклеп, що робить протез значно міцніше.
Електрохімічний полірування - метод, що дозволяє змінити поверхню металевого каркаса протезів за рахунок розчинення дрібних виступів і шорсткостей. Процес розчинення полягає в перенесенні з вістря виступів і шорсткостей іонів металу в електроліт, тобто переміщенні металу з анода на катод. Отже, процес протікає в спеціальних електролітах при підведенні до деталі певної сили струму. Швидкість перенесення залежить від сили струму, структури і складу сплаву металу, складу електроліту і його температури.
У ортопедичної стоматології розроблені методика і електроліти тільки для суцільнолитих протезів з одного сорту нержавіючої сталі і для кобальтохромового сплаву. Для паяних протезів метод електрополірування непридатний.
Для проведення електрополірування необхідно зібрати установку (див. Рис. 60, б): випрямляч струму, електролітна ванна, металевий затиск, з'єднаний проводами з позитивним полюсом випрямляча. В якості катода використовують листову мідь, вигнуту по периметру електролітичної ванни.
Джерелом постійного струму служать випрямлячі зі шкалою напруги до 24 В. Електролітична ванна може бути прямокутної або круглої форми. Виготовляють її зі скла, порцеляни, поліетилену. Катод за допомогою металевого затиску і сполучних проводів підключають до негативного полюса випрямляча, а каркас зубного протеза-до позитивного полюса. Електроліт для полірування заливають у ванну нижче рівня катода (міді), інакше відбувається розчинення контактів на катоді (затискачів).
Наводимо склади електролітів для` полірування каркасів протезів з кобальтохромового сплаву (в грамах на 1 л): сірчана кислота -350, ортофосфорна кислота -200, гліцерин-10, вода дистильована 370. Каркас зубного протеза з кобальтохромового сплаву після піскоструминної обробки, промивання з пральним порошком в проточній воді і знежирення спиртом і ефіром закріплюють в затиску і опускають в електроліт. На випрямлячі встановлюють напругу 6-8 В. Процес електрополірування триває 2-3 хв в розчині кімнатної температури. Після закінчення цього часу випрямляч відключають, каркас витягують з електроліту і промивають проточною водою.
Для полірування каркасів зубних протезів з нержавіючої сталі використовують електроліт іншого складу (у відсотках): ортофосфорна кислота-60, сірчана кислота -20, дистильована .Вода -20 ,.
Процес проводиться при температурі 70-80 ° С і щільності струму 160 А / мм
протягом 2-3 хв.