Обробка центрових отворів. В деталях типу валів часто доводиться виконувати центрові отвори, які використовуються для подальшої обробки деталі і для відновлення її в процесі експлуатації.
Тому центрування виконують особливо ретельно. Центрові отвори вала повинні знаходитися на одній осі і мати однакові розміри на обох торцях незалежно від діаметрів кінцевих шийок вала. При невиконанні цих вимог знижується точність обробки і збільшується знос центрів і центрових отворів. Конструкції центрових отворів наведені на малюнку справа, їх розміри - в таблиці нижче. Найбільшого поширення мають центрові отвори з кутом конуса 60 градусів. Іноді в важких валах цей кут збільшують до 75 або до 90 градусів. Для того щоб вершина центру не впиралася в заготовку, в центрових отворах виконують циліндричні поглиблення діаметром d. Для захисту від пошкоджень центрові отвори багаторазового використання виконують із запобіжною фаскою під кутом 120 градусів, малюнок - б).
Найменший діаметр кінцевої шийки вала
Dо, мм
Номінальний діаметр центрового отвору
d
Понад 80 до 120
На малюнку зліва показано, як зношується задній центр верстата при неправильно виконаному центровому отворі в заготівлі. При несоосности (а) центрових отворі і несоосности (b) центрів деталь при обробці базується з перекосом, що викликає значні похибки форми зовнішньої поверхні деталі. Центрові отвори в невеликих заготовках обробляють різними методами. Заготівлю закріплюють в трикулачні патроні, а в піноль задньої бабки вставляють патрон з центрувальні інструментом. Центрові отвори діаметром 1,5-5 мм обробляють комбінованими центровими свердлами без запобіжної фаски, малюнок справа внизу - г) і із запобіжною фаскою, малюнок справа внизу - д). Центрові отвори великих розмірів обробляють спочатку циліндричним свердлом, малюнок справа внизу - а), а потім однозубий, малюнок справа внизу - б) або многозубимі, малюнок справа внизу - в) зенковкой. Центрові отвори обробляють при обертається заготівлі; подачу центрувальними інструменту здійснюють вручну (від маховика задньої бабки). Торець, у якому обробляють центровий отвір, попередньо підрізає різцем. Необхідний розмір центрового отвору визначають по поглибленню центрувальними інструменту, користуючись лімбом маховика задньої бабки або шкалою пиноли. Для забезпечення співвісності центрових отворів деталь попередньо розмічають, а при зацентровке підтримують люнетом.
Центрові отвори розмічають за допомогою розмічального кутника, малюнок - а), ліворуч внизу. Штифти 1 і 2 розташовані на рівній відстані від кромки АА кутника.
Наклавши кутник на торець і притиснувши штифти до шийки вала, уздовж кромки АА проводять ризику на торці вала, а потім, повернувши кутник на 60-90 градусів, проводять наступну ризику і т. Д. Перетин декількох рисок визначить положення центрового отвори на торці вала. Для розмітки можна також використовувати кутник, показаний на малюнку - б), ліворуч внизу. Після розмітки виробляють накерніванія центрового отвори. Якщо діаметр шийки вала не перевищує 40 мм, то можна робити накерніванія центрового отвори без попередньої розмітки за допомогою пристосування, показаного на малюнку в), ліворуч внизу. Корпус 1 пристосування встановлюють лівою рукою на торці вала 3 і ударом молотка по Кернера 2 намічають центр отвору. Якщо в процесі роботи конічні поверхні центрових отворів були пошкоджені або нерівномірно зношені, то допускається їх виправлення різцем; при цьому верхню каретку супорта повертають на кут конуса.
Контроль конічних поверхонь. Конусность зовнішніх конічних поверхонь вимірюють шаблоном або універсальним кутоміром. Для більш точних вимірювань застосовують калібри-втулки, малюнок г) і д) зліва, за допомогою яких перевіряють не тільки кут конуса, але і його діаметри. На оброблену поверхню конуса олівцем наносять 2-3 ризики, потім на вимірювальний конус надягають калібр-втулку, злегка натискаючи на неї і повертаючи її уздовж осі. При правильно виконаному конусі всі ризики стираються, а кінець конічної деталі знаходиться між мітками А і Б калібру-втулки. При вимірі конічних отворів застосовують калібр-пробку. Правильність обробки конічного отвору визначається (як і при вимірюванні зовнішніх конусів) взаємним прилеганием поверхонь деталі і калібру-пробки. Якщо ризики, нанесені олівцем на калібр-пробку, зітруться у малого діаметра, то кут конуса в деталі великий, а якщо у великого діаметра - кут малий.