§ 11. Загальні відомості
Обпилюванням називається зняття шару з поверхні заготовки (деталі) за допомогою ріжучого інструменту - напилка.
Обпилювання виробляють, щоб отримати певну форму, точні розміри, гладку прямолінійну або криволінійну поверхню, щоб підігнати деталі одна до одної, а також для утворення зовнішніх і внутрішніх кутів, обробки отворів, зняття фасок; Дрібні деталі обпилюють в лещатах, встановлених в майстерні, а великі - на місці заготовки та складання їх. Напилок являє собою сталевий загартований брусок з насіченими на робочих поверхнях правильно розташованими дрібними зубами. Насічка напилка може бути одинарної під кутом 70-80 ° до ребру напилка і подвійний (перехресної). При подвійний насічці нижню роблять під кутом 55 °, а верхнюю- під кутом 70 °. Кут загострення зуба напільніков- 70 °.
Зубами напилка з поверхні металу зрізають невеликий шар у вигляді стружки. Напилками з одинарної рискою зрізають широку стружку, а з подвійною насічкою - дрібну.
Напилки поділяються: по крупності насічки (номеру), по довжині і формі (35).
Залежно від числа насічок на 1 см довжини напилки бувають: Драчева (№ 0 і 1) з великою насічкою, особисті (№ 2) з більш дрібною насічкою і оксамитові (№ 3, 4) з дуже дрібною насічкою. Драчева напилки застосовують для попередньої, грубої обробки, особисті - для чистової, обробної обробки і оксамитові - для остаточної, точної обробки виробу. Драчева напилками за один робочий хід, в залежності від твердості металу, можна зняти шар товщиною 0,5-1 мм з похибкою обробки не більше 0,2-0,5 мм; особистими - товщиною 0,1-0,3 мм з похибкою обробки не більше 0,02 мм; оксамитовими можна обробити поверхню деталі з похибкою не більше 0,01-0,005 мм.
Напилки складаються з носа - кінця насеченной частини напилка, тіла - робочої насеченной частини, п'яти - ненасеченной частини тіла напилка і хвостовика - частини напилка, на яку надягають ручку. Напилки виготовляють довжиною від 100 до 400 мм. Розмір напилка слід вибирати відповідно величиною оброблюваної поверхні. Напилок повинен бути на 150 мм довший обпилюють поверхні. Залежно від виду оброблюваних поверхонь виробів і від характеру робіт застосовують напилки з профілем різної форми: плоскі, напівкруглі, квадратні, тригранні, ромбічні і круглі. Плоскі і плоскі гостроносі напилки використовують для обпилювання зовнішніх і внутрішніх плоских поверхонь, а також пропилювання шліців і канавок; полукруглие- для обпилювання криволінійних поверхонь ввігнутої форми, для випилювання заокруглень в кутах; квадратні - для розпилювання квадратних прямокутних і багатокутних отворів, а також обпилювання вузьких плоских поверхонь; тригранні - для обпилювання гострих кутів як із зовнішнього боку деталі, так і в пазах, отворах і канавках; круглі - для випилювання круглих і овальних отворів.
На хвостовик напилка надягають дерев'яну ручку круглої форми з потовщенням у середині. Ручки виготовляють з деревини твердих порід: берези, клена, бука. Щоб ручка не розкололася при насадці на напилок і при роботі, на кінець її надягають сталеве кільце.
Для подовження термінів служби напилків слід правильно поводитися з ними, своєчасно очищати насічку напилка від застрягла стружки і оберігати від масла і води. Від бруду або частинок металу напилок очищають сталевими щітками. Не слід робочу частину напилка брати олійними руками і класти напилки на масляний верстак. При обпилювання м'яких металів напилок рекомендується попередньо натерти крейдою. Це захистить його від. забивання металевими тирсою і полегшить очищення від тирси.
§ 12. Прийоми обпилювання
Обпилюють виріб, щоб надати йому стійке положення, міцно затискають в лещатах.
Шар іржі і окалини на заготівлі та кірку виливки обпилюють старим Драчева напилком, щоб не псувати хороший, який при цьому швидко зношується. Потім приступають до чорнової обробці деталі придатним Драчева напилком і після цього остаточно обробляють особистим напилком. Щоб при остаточному обпилювання не псувати губок лещат, на них надягають накладки з міді, латуні, свинцю або алюмінію.
Чистота і точність обпилювання залежать від установки лещат, положення корпусу робітника біля лещат, прийомів роботи і положення напилка.
При установці лещат верх їх губок повинен бути на рівні ліктя працюючого. Правильне положення робочого у лещат показано на рис: 36. При обпилювання необхідно стояти збоку тісков- впівоберта, на відстані близько 200 мм від краю верстата. Корпус повинен бути прямим і повернуть на 45 ° до поздовжньої осі лещат.
Ноги розставлені на ширину ступні, ліва нога висунута трохи вперед у напрямку руху напилка. Ступні ніг розставляють приблизно на 60 ° одна до одної. При роботі корпус злегка нахиляють вперед. Такий стан корпусу і ніг забезпечує найбільш зручне і стійке положення працюючого, рух рук стає вільним.
Під час обпилювання напилок утримують ^ правою рукою, наголошуючи головку ручки в долоню. Великий палець руки кладуть поверх ручки, а іншими пальцями підтримують ручку знизу. Ліву руку накладають на кінець напилка близько його носа і натискають на напилок. При грубому обпилювання долоню лівої руки кладуть на відстані близько 30 мм від кінця напилка, полусогнув пальці, щоб не поранити їх об краї вироби під час роботи.
При чистовому обпилювання кінець напилка удер-жпплют лівою рукою між великим пальцем, розташованим на верху напилка, і рештою пальців - в низу напилка. Напилок рухають вперед і назад плавно по всій його довжині.
Виріб затискають в лещата так, щоб обпилюють поверхню виступала над губками лещат на 5-10 мм. Щоб уникнути виїмок і завалів по краях при русі напилка вперед його рівномірно притискають до всієї оброблюваної поверхні. На напилок натискають тільки при русі його вперед. При зворотному русі напилка натиск послаблюють. Швидкість руху напилка 40-60 подвійних ходів в хвилину.
Для отримання правильно обробленої площини виріб обпилюють перехресними штрихами поперемінно з кута на кут. Спочатку поверхню обпилюють справа наліво, а потім зліва направо. Таким чином, поверхня обпилюють до тих пір, поки не буде знято необхідний шар металу.
Після остаточного обпилювання першої ширшій площині плитки приступають до обпилювання протилежної поверхні. При цьому потрібно отримати паралельні поверхні заданої товщини. Другу широку поверхню обпилюють перехресними штрихами.
Точність обробки поверхні і точність кутів перевіряють лінійкою і косинцем, а розміри - кронциркулем, нутромером, масштабною лінійкою або штангенциркулем.
При заготівлі трубопроводів і виготовленні деталей для санітарно-технічних систем обпилюють торці труб і площині деталей. Брак при обпилювання - це зняття зайвого шару металу і зменшення розмірів виробу в порівнянні з необхідними, нерівність обпилюють поверхні і поява «завалів». В процесі обпилювання слід користуватися контрольно-вимірювальними інструментами і систематично перевіряти розміри оброблюваних деталей.
При обпилювання необхідно виконувати наступні правила техніки безпеки: ручку на напилок треба насаджувати міцно, щоб під час роботи вона не зіскочила і не поранила хвостовиком руку; лещата повинні бути справні, в них треба міцно закріплювати виріб; верстак слід міцно зміцнювати, щоб він не хитався; при обпилювання деталей з гострими крайками не можна підтискати пальці під напилок при його зворотному ході; стружку дозволяється прибирати тільки щіткою-кмітливістю; після роботи напилки необхідно очищати від бруду і стружки металевої щіткою; не рекомендується класти напилки один на інший, так як від цього псується насічка.
Для механізації обпилювальні робіт застосовують ручний електричний і пневматичний інструмент, а також обпилювальні верстати з пневматичним приводом і гнучким валом. На кінець гнучкого вала надягають спеціальний електронний пристрій, що перетворює обертальний рух в зворотно-поступальний. В це пристосування вставляють напилок, яким обпилюють деталі.
Пневматичний напилок (37) складається з робочого інструмента /, головки 2 для його закріплення, перетворювача руху 3, редуктора 4 і електродвигуна 5. Довжина ходу напилка 12 мм, число подвійних ходів в хвилину 1500.