На рис. 346, г показана схема фрезерування зубчастого колеса за допомогою ділильної головки 1 і кінематична схема головки. Заготівлю зубчастого колеса 6 закріплюють на оправці 9, яку встановлюють в центрах ділильної головки 1 і задньої бабки 11. Після установки фрези 8 в шпиндель 7 піднімають стіл 10 верстата і, переміщаючи його в поперечному і вертикальному напрямках, встановлюють так, щоб площина симетрії фрези збіглася з вертикальною площиною, що проходить через вісь заготовки. Потім стіл відводять від фрези і, користуючись лімбом вертикальної подачі, піднімають його на величину, рівну глибині фрезеруемой западини між зубами. Після прорізання однієї западини (канавки) заготівля назад і повертається на 1 / Z частину окружності, де Z - число нарізаються зубів, після чого робота повторюється знову. Мал. 346. Ділильні головки: а - для безпосереднього розподілу; б - універсальна делительная головка і задня бабка; в - загальний вигляд універсальної ділильної головки; г - делительная головка налаштована для простого ділення
16. Механізми подачі. Покажіть принципові схеми типових механізмів, що застосовуються в коробках подач. У верстатах з прохідної обробкою рух подачі завжди повідомляється заготівлях. Воно, як правило, постійної безперервно. У верстатах з позиційної обробкою рух подачі повідомляється або заготівлі, або робочому органу з закріпленим на ньому ріжучим інструментом, а в деяких випадках одночасно заготівлі і робочому органу. Після руху подачі в верстатах з позиційної обробкою обов'язково слід холостий хід, тому механізм подачі повинен повідомляти подає пристроїв верстата зворотно-поступальний рух в більшості випадків з різними скоростямі.В верстатах з прохідної обробкою подають механізми виконують у вигляді двох або більшого числа пар вальців, вальців і дисків, вальців і гусениці, гусеничних ланцюгів і неприводних роликів, що обертаються барабанів і столів. Часто використовують пластинчасті ланцюги з упорами (при поперечної подачі заготовок). Наводяться механізми подачі від електродвигунів. У деяких верстатах передбачено загальний привід механізмів різання і подачі через різні передачі (ремінні, шестерні, кривошипно-шатунні механізми, ходові гвинти) .В верстатах з позиційної обробкою як подають пристроїв використовують рухливі столи, каретки, а для подачі ріжучого інструменту на заготовки - супорти. Привід подаючих пристроїв здійснюється від електродвигуна, пневмо- і гідродвігателя.Вальцовие механізми подачі отримали широке застосування в деревообробних верстатах. Вони відрізняються простотою конструкції і зручністю. Механізм включає два або більше число вальців 2 і 3, змонтованих разом або розосереджених по довжині верстата. Вальці притискаються до заготовок, подають їх до робочих органів і відводять від ніх.В верстатах, в яких основна базова і опорна поверхні є плоскими, осі нижніх вальців 2 розташовані з таким розрахунком, щоб вальці виступали над робочою поверхнею напрямних верстата на величину 0,2 -1 мм, що залежить від розмірів і властивостей оброблюваної заготовки.
Змінюють цю величину за допомогою спеціального механізму 1, що складається з ексцентриків, з'єднаних в загальну систему важелями. Зусилля для затиску заготовки вулицями створюється особливим механізмом. Поворотом маховичка 6 цього механізму приводиться в рух гвинт 5, гайка 7 змінює своє положення і стискає пружину 8, яка надає на вальці тиск, потрібне для затиску заготовок. Під дією пружини вальці переміщаються по дузі навколо осі приводної шестерні, перебуваючи з нею в зачепленні, і подають заготовку передбаченої допуском толщіни.Верхніе вальці рухомо закріплюють на спеціальних супортах (стругальне верстати), гойдаються рамках (круглопильні верстати), що забезпечують можливість переміщення вальців при роботі та налаштування верстатів на обробку заготовок певної толщіни.В рейсмусових верстатах верхні вальці встановлені на рамі, а настройка здійснюється шляхом зміни положення нижніх вальців, нд роїння в рухливий стол.Возможность переміщення вальців і правильний вибір їх діаметрів дозволяють звести до мінімуму часткове ковзання (пробуксовку) вальців щодо заготовок. Наприклад, на потужних чотиристоронніх стругальних верстатах для зменшення ковзання застосовують подають вальці діаметром до 500 мм. Іноді потрібний тиск вальців на заготовки досягається підбором відповідної ваги всіх елементів механізму кріплення і приводу верхніх вальців (круглопильні верстати) і застосуванням противаг або пружін.Верхніе вальці роблять рифленими для кращого зчеплення з площиною заготовки. Нерідко рифлення нарізається на вальцях по похило-гвинтовий лінії (з малим кутом нахилу); за рахунок цього заготовка одночасно з подачею вперед притискається до бічної напрямної лінійки верстата. Нижні вальці роблять гладкими, так як рифлення зіпсувало б базову поверхню заготовкі.Влажние і мерзлі заготовки не рекомендується обробляти на верстатах з вальцьовий подачею. Вальцово-гусеничні механізми подачі характеризуються тим, що заготовка спирається на гусеницю, змонтовану на спеціальному столі 9. Стіл може переміщатися у вертикальній площині. Для цього передбачені похилі напрямні і маховичок 11 з гвинтом 10. Зверху на заготовку впливають вальці 3, притискають і просувають ее.Вальцово-гусеничний механізм подачі забезпечує кращу якість обробки і зменшує можливість буксування подають елементів, що іноді спостерігається при вальцьовий подачі. Як вальці, так і гусениці працюють від одного і того ж приводу і повідомляють заготівлі одну і ту ж швидкість поступального руху. Вальцово-дисковий механізм подачі (рис. 37) застосовується в круглопилкових верстатах. Він складається з двох вальців /, на які спирається заготівля своєї нижньої пластью, і двох дисків 2 і 4, розміщених над вулицями. Заготівля подається під диск 4, захоплюється ним і першим валиком переміщується в напрямку пилки. По інший бік пилки заготовка потрапляє на другий валик під диск 2, який виступає частиною входить в пропив, расклінівая його стінки, і бічними зубчастими краями видаляє вже розпилену заготовку.Гусенічние механізми подачі забезпечують строго прямолінійне переміщення заготовки відносно пилкового диска. Тому такі верстати дають високу точність обробки. Гусеничний механізм (рис. 38) складається з гусениці 3, одягненою на дві зірочки-провідну 5 і провідну 4. Верхня гілка гусениці між зірочками спирається на напрямні (на малюнку не показані). Заготівлю притискають до гусениці ролики 2. На поверхні гусениці є канавка для зубів пильного диска /, які повинні бути трохи нижче нижньої поверхні заготовкі.Пріменяются також механізми подачі з пірнаючої гусеницею (рис. 39). Ланки такий гусениці, що знаходяться під пильним диском, рухаються по увігнутою кривою, для чого передбачені спеціальні напрямні
Ланцюговими механізмами постачають верстати з поперечною подачею заготовок на ріжучий інструмент. Вони складаються з двох або більшої кількості ланцюгів. Кожна ланцюг надаватися на дві зірочки - провідну (на малюнку не показана) і провідну 3. Провідні зірочки зазвичай укріплені на одному валу, що наводиться в обертання від окремого електродвигуна. Між зірочками ланцюга спираються на напрямні 5, що перешкоджають їх провіса-. нию. Упори 2 просувають заготовки 4, які ковзають по напрямних. Ланцюги з утеплювати упорами дозволяють з мінімальними розривами подавати на ріжучий інструмент не тільки щити, а й вузькі заготовки. На верстатах, не обладнаних вбудованими подають механізмами, використовують приставні подають пристрої - автоподатчики. Автоподатчик має електродвигун /, варіатор 2 для бесступенчатого зміни швидкості подачі, систему зубчастих передаx ролики 3.
Обертання повідомляється роликам від електроднігателя через варіатор і систему передач. Всі ці елементи змонтовані в одному корпусі, який встановлений на стійці. Вали подають пружних роликів закріплені на важелях, центр шарнірного кріплення яких збігається з центром обертання шестерень 4 приводного механізму, що входять в зачеплення з шестернями, закріпленими на валах роликів. завдяки цьому, що подають ролики можуть незалежно один від іншого змінювати положення по висоті, зберігаючи контакт з деревиною навіть при значних нерівностях на пласті заготовки.
Заготовки притискаються роликами до столу і напрямної лінійки і переміщаються у напрямку до різального інструменту.
Верстати для позиційної обробки бувають з ручним або механізованою подачею. Каретки -встановлюють на фрезерних, односторонніх шипорезних і на деяких круглопилкових верстатах для поперечного розкрою. Каретка 4 пересувається по направляючої 8 перпендикулярно осі обертання інструменту. Каретка представляє собою платформу, що спирається на поворотний кронштейн 5 і гладкі ролики 7, які котяться по направляючої. Закріпивши на каретці одну або кілька заготовок, її насувають вручну або за допомогою спеціального приводу (зазвичай гідравлічного) на обертовий різальний інструмент. Є каретки і інших конструкцій. Рухливі столи застосовують для подачі заготовок на позиційних верстатах (ящикових шипорезних, багатошпиндельних свердлильних і свердлильно-пазовальні). Їх встановлюють на рухомих супортах з окремими приводами (частіше гідравлічними) .Столи можуть пересуватися як в горизонтальному, так і вертикальному напрямках. На рис. 44, а представлена схема столу, встановленого на супорті 3 і переміщається по вертикалі. Заготовки 2 (одну або кілька) кладуть на стіл. вирівнюють їх торці по нерухомому упору, встановленому нижче шпинделя з ріжучим інструментом /, і закріплюють гідравлічними або іншими зажимами. Після цього нижня порожнина гідроциліндра 4 повідомляється з напірної, а верхня - через дросель - із зливною магістраллю. Супорт зі столом плавно піднімається, і торці заготовок обробляються.
У свердлильних двосторонніх верстатах для свердління отворів застосовують одночасну подачу двох супортів (рис. 48), що рухаються назустріч один одному з однією і тією ж швидкістю. Механізм подачі складається з двох рейок 6, кінематично пов'язаних між собою. Рейки з'єднані з супортами (на малюнку не поки зани), на яких закріплені робочі органи. Рейки знаходяться в постійному зачепленні з зубчастими секторами 5. У свою чергу сектори за допомогою кривошипно-шатунного механізму і однооборотной муфти з'єднані з черв'ячним колесом приводу механізму подачі.
Зубчастий диск 1 однооборотной муфти (рис. 49) нерухомо: tiiкреплен на черв'ячної колесі. У положенні / всередину диска частково входить маточина 2 з собачкою 4. Собачка стосується рухомого упора 3. При відведенні упору вправо (положення) собачка, яка перебуває всередині зубчастого диска, пружиною 5 відхилиться від центру і піде в зачеплення із зубчастим диском, який, обертаючись, захоплює за собою маточину і, отже, палець кривошипа 2 (см-рис. 48). Зробивши один оборот, собачка утопляется упором 3 (див. Рис. 49), який на короткий проміжок часу відводиться вправо, а потім пружиною 5 повертається у вихідне положення. За один оборот пальця рейки роблять узгоджений рух подачі і холостого ходу.
