У сучасних реаліях гостро стало питання про енергозбереження і економії тепла. Фахівцями помічено, що неправильні розрахунок і вибір опалювального обладнання обходяться замовникові в 1,5-2 рази дорожче, ніж грамотно спроектована і налагоджена система. Крім того, в першому випадку будуть вище і постійні витрати на оплату використовуваного енергоносія - газу, електрики, брикетів ...
Щоб витрачати на тепло рівно стільки енергії, скільки потрібно для підтримки комфортної температури, необхідно на стадії проектування опалення виконати теплотехнічний і гідравлічний розрахунки. Серйозні виробники вказують параметри гідравлічних опорів в паспортах на кожен кран, фітінг і т. Д. Але більш правильним є виконання розрахунку за допомогою спеціальних інженерних програм, що під силу тільки профільним фахівцям. На етапі будівництва важливо, щоб монтаж проводився максимально якісно і відповідав проекту, інакше можливі негативні наслідки, що впливають на роботу системи в цілому.
Без регулюючої і захисної арматури неможливо реалізувати сучасні схеми теплопостачання, забезпечивши економічну і, головне, безпечну експлуатацію обладнання.
Перед здачею замовникові система опалення обов'язково повинна бути гідравлічно відрегульована. Ця установка (по-іншому балансування або ув'язка) - це перерозподіл теплоносія по замкнутим ділянкам (контурам циркуляції) так, щоб через кожен радіатор і контур протікав обсяг води не менше розрахункового. Крок за кроком майстер налаштовує радіатори і стояки до тих пір, поки не доб'ється їх узгодженої взаємодії відповідно до проектної документації.
Дану регулювання здійснюють за допомогою балансувальних вентилів. Вони призначені для зрівнювання гідравлічного опору на різних ділянках системи опалення. Наприклад, закручуючи їх, створюють штучне опір шляхом зменшення прохідного перетину в місцях з низьким тиском.
Альтернативою природної циркуляції теплоносія є штучна (з використанням насосів). Система опалення такого типу - замкнута, і якщо в ній не буде використана ємність, куди можуть надходити надлишки теплоносія, навіть незначне підвищення температури призведе до зростання тиску. Коли останній перевищить гранично допустиму величину для елементів гідравлічної системи, вони поламаються. Тому в «замкнутому» опаленні обов'язково використовують розширювальні баки, що компенсують збільшення обсягу води внаслідок її температурного розширення.
У мембранному баку знаходиться діафрагма, яка розділяє його на дві частини: перша містить азот, в другу надходять надлишки теплоносія. Спочатку весь обсяг бака повністю зайнятий азотом. При нагріванні теплоносія його обсяг збільшується, що призводить до стиснення речовини. Тиск азотної подушки збільшується і вирівнюється з тиском в системі опалення. Коли температура теплоносія і, відповідно, його обсяг зменшуються, азотна подушка повертає теплоносій назад в систему, не даючи тиску в Грубель знизитися нижче потрібного рівня.
Внутрішня поверхня бака часто є зон він можливого випадання конденсату. При наявності в газовій подушці кисню неминуче почнеться інтенсивна корозія корпусу. Саме тому виробниками закачується в бак нейтральний азот, а не атмосферне повітря, що містить водяні пари і кисень. Самостійно підкачуючи в газову порожнину повітря, користувач мимоволі скорочує термін служби мембранного бака. Тому для даної операції краще викликати фахівців.
При виборі місця приєднання розширювального бака слід пам'ятати, що чим вище тиск в системі опалення, тим менше ймовірність її завоздушіванія. Установка розширювального бака недостатнього обсягу або некоректний монтаж можуть стати причиною неправильної роботи системи опалення і навіть виходу її з ладу.
Щоб виключити перевищення безпечного тиску і захистити котли, радіатори і трубопроводи замкнутих контурів теплопостачання, використовують запобіжні клапани (так звана група безпеки). При досягненні на строєного тиску вони відкриваються і скидають теплоносій.
Оскільки котли найбільш чутливі до підвищення тиску, то поріг спрацьовування клапанів повинен бути в межах допустимого значення експлуатації котельного обладнання.
Важливо, щоб при закритті запірних кранів клапан міг нівелювати підвищений тиск, який може виникнути всередині котла. Тому забороняється встановлювати запірну арматуру на трубопроводі між котлом і групою його безпеки.
Повітря та інші гази можуть бути присутніми в потоці теплоносія з різних причин:
- потрапили в трубопроводи при первинному заповненні системи;
- з'явилися в результаті підсосу повітря в процесі експлуатації (наслідок неправильного проектування);
- утворилися при частковому осушенні або доливці теплоносія.
Виділився з потоку повітря спрямовується в верхні точки ділянки системи. Саме тому повітряні пробки утворюються в колекторах (блоки, що розділяють потік теплоносія на різні контури), опалювальних приладах і Н-образних ділянках труб.
Наявність повітря в системі опалення веде до корозії металевих елементів опалювальних приладів, арматури і обладнання, викликає поява шумів і повітряних пробок.
Завоздушіваніе котлів і бойлерів може привести до розриву їх корпусу. Присутність повітря в приладах опалення знижує їх фактичну тепловіддачу. Незважаючи на високу температуру в які подають трубопроводах, завоздушенние радіатори і конвектори залишаються холодними. Небезпечні повітряні пробки і для циркуляційних насосів.
Щоб запобігти завоздушіваніе, використовують ручні і автоматичні воздухоотводчики. Перші (так звані крани Маєвського) в основному застосовують для видалення газів з верхніх точок радіаторів або рушників. Як можна зрозуміти з назви, при відведенні повітря здійснюється вручну - час від часу доведеться самостійно перевіряти всі місця потенційного завоздушіванія.
Більш зручні в експлуатації автоматичні воздухоотводчики. Їх принцип роботи чимось нагадує колісний ніпель (автомобільний, велосипедний). При натисканні на золотник повітря виходить, при відпуску клапан закривається. Тільки в даному випадку видалення зайвого газу здійснюється не вручну, а автоматично за рахунок механічного впливу скоби, закріпленої на поплавці.
Відведення повітря, як запобіжний клапан або розширювальний бак, - важливий елемент безпеки системи, тому від його правильних вибору, монтажу та подальшої експлуатації залежить загальна надійність системи опалення.
Умовою комфортного та економічного користування системою радіаторного опалення є оснащеність опалювальних приладів регулюючої арматурою. З її допомогою змінюється витрата теплоносія через радіатор або конвектор, що дозволяє отримати потрібну температуру повітря в приміщенні. Регулювання потоку теплоносія може здійснюватися:
- вручну в залежності від температури внутрішнього повітря в приміщенні (при комплектації термостатичною головкою);
- автоматично кімнатним термостатом або блоком загальдомовий автоматики (при комплектації сервоприводом).
Найпростіше рішення для регулювання температури в приміщенні - ручні радіаторні клапани. Але їх використання вимагає постійної участі мешканців, які самі контролюють і налаштовують комфортний мікролімат в будинку. Погода на вулиці іноді змінюється протягом доби значно, і стежити за цим просто незручно. В такому випадку оптимально застосування термостатичних радіаторних клапанів. Вони дозволяють управляти потоком теплоносія як в ручному, так і в автоматичному режимах. В останньому варіанті клапани комплектуються термостатичною головкою (регулювання здійснюється по температурі повітря в приміщенні) або сервоприводом, керованим кімнатним термостатом або контролером опалення. Використання термостатичних клапанів з термоголовки (терморегуляторів) дозволяє автоматично підтримувати температуру повітря в приміщеннях на заданому рівні з точністю до 1 ° С.