Як можна організувати виробництво мішеней для стендової стрільби
Зінов'єв В. Директор заводу «ВОЄНОХОТ» № 4
Мішені для стендової стрільби
Мішень для спортивної стрільби на стенді нагадує зовнішнім виглядом чайне блюдце, «тарілочку», яка метальної машинкою викидається в зону дробового пострілу. Вибір подібного виду мішені визначено низкою умов, в тому числі дальністю закидання, отриманням необхідних швидкостей і стійкості польоту.
Протягом ряду років мішень піддалася різним конструктивним змінам. На її зовнішній поверхні з'явилися ступені, що запобігають рикошету потрапляють в мішень дробин.
Тарілочка повинна мати гладку чорну поверхню. Однак для кращої помітності вона часто забарвлюється поверху в білий або жовтий колір. Іноді для безперечного впізнання - вражена чи мішень - у внутрішню її порожнину підклеюється картонний кружок з паперової смугою червоного кольору; коли тарілочка розбита, паперова смужка звільняється і опускається на землю немов маленький яскравий парашут.
Мал. 1. Профіль і розміри мішені, прийнятої для міжнародних змагань. Розміри в мм.
На рис. 1 дається креслення найбільш широко поширеною мішені, схожою з типом, прийнятим на міжнародних змаганнях. Для тренувальних стрільб часто застосовується мішень, загальний вигляд якої наведено на фотографії вгорі, а габарити - на рис. 2. Конструктивна форма першої мішені має ряд переваг і допускає найбільш спрощений варіант касетної зарядки метальної машинки при її повної автоматизації.
Мал. 2. Розміри мішені для тренувальних стрільб.
Тепер в СРСР прийняті наступні технічні дані мішені: зовнішній діаметр - 110 мм, висота-28 мм, вага-107 -110 м Так як мішень пресується в заздалегідь виготовлених металевих формах, то встановлювати будь-які допуски її розмірів не має сенсу.
На поверхні мішені (зовнішньої і внутрішньої) не повинно бути раковин, тріщин або інших вад.
Мішень виготовляється шляхом гарячого пресування маси, що містить в собі такі компоненти: гранульований кам'яновугільний пек, крейда мелений (ГОСТ 1498-42), цемент портланд № 400 (ГОСТ 965-51).
Якість мішеней заводу «ВОЄНОХОТ» № 4 позиціонується як хороший. Ми змішуємо наведені компоненти в наступному ваговому співвідношенні: пеку - 45, крейди - 40 і цементу - 15 вагових частин.
Перед плавкою матеріали порізно добре просушують.
Найбільш доступно гаряче пресування за допомогою прес-форм на ручному пресі (рис. 4).
Підготовка маси включає ряд операцій. У варильний котел засипають дрібно розбитий пек, який плавиться протягом півтори години при інтенсивному перемішуванні. У розплавлений пек засипають добре змішані між собою крейду з цементом. Варіння (близько 30 хвилин) ведуть на спеку понад 100 ° С, активно заважаючи масу від низу до верху. Після варіння масу поступово охолоджують до температури 80 ° С і, підтримуючи останню на постійному рівні, проводять розлив маси в пресформи. Необхідно стежити, щоб преесформа була насухо протерта: це додасть мішені рівну блискучу поверхню.
При дотриманні всіх умов, з'їм на одну пресформ за 8 годин роботи складе при двох працюючих в середньому 1500 мішеней. Фонд зарплати на одну мішень складе при цьому 5 копійок. Виготовлення мішеней зазначеним способом легко доїдає бути організовано при будь-якому стенді.
Устаткування для механізованого випуску мішеней (схема. 6) складається з двох технологічних ліній: першої-яка здійснює приготування компонентів маси, і другий - формотворною мішень,
Мал. 5. Плавильний бункер:
А - мішалка пропелерного типу; Б - електроспіраллю; В - резервуар бункера; Г - дозатор; Д - матриці пресформи; Е-верхня частина пресформи
У підготовчому відділенні компоненти маси просушиваются, ретельно подрібнюються і добре між собою перемішуються, після чого надходять для засипки в плавильний бункер (рис. 5). Суміш, що надійшла у внутрішній резервуар бункера, постійно перемішується мішалкою пропелерного типу (А). Підігрів та плавлення маси здійснюються газовими пальниками, перегрітою парою або електричним. В останньому випадку застосовуються електроспіралі. (Б).
У днище або збоку резервуара (В) є спусковий пристрій - дозатор (Г). Через нього розплавлена маса надходить на матриці (Д) пресформи, які в кількості семи і більше розміщені на обертовому столі. Останній, обертаючись, взаємодіє з дозатором і пуансоном верхньою частиною прес-форми
Схема 6 механізованого виготовлення стендових мішеней (тарілочок)
I операція Розбити пек на дрібні шматки (величиною приблизно з куряче яйце) і зважити 45% від ваги загальної завалювання.
II операція. Зважити 40 ° / о меленої крейди і приготувати для засипки в котел в два прийоми.
III операція. Зважити 15% портланд-цементу № 400.
Примітка: Матеріали повинні бути просушені, в іншому випадку вони викликають закипання маси і дають неоднорідний склад.
IV операція. Засипати в котел весь пек, закласти паливо і розпалити топку котла.
V операція. Після розплавлення пеку засипати половину заготовленого крейди дрібними порціями при постійному перемішуванні маси. Операція триває 10 хвилин.
VI операція. Засипати в котел цемент дрібними порціями при постійному перемішуванні маси. Операція триває 5 хвилин.
VII операція. Не перестаючи перемішувати масу, засипати в котел другу половину крейди дрібними порціями. Операція триває 15 хвилин.
Добре перемішану масу охолодити до температури 80-90 ° С, для чого приглушити топку, залишивши малоінтенсивне горіння.