Теплопровідність є важливою, але не єдиною характеристикою утеплювача. У сучасних умовах до теплоізоляційних матеріалів пред'являється жорсткі вимоги, що стосуються міцності, довговічності, безпеки для людини, негорючості і багато інших.
На властивості мінераловатної теплоізоляції значний вплив мають технологія виробництва і склад сировини.
В умовах, коли технології провідних виробників мінераловатної продукції можна порівняти за рівнем розвитку, найважливіше значення для властивостей кінцевого матеріалу набуває склад вихідних компонентів.
Виходячи зі складу вихідної сировини, розрізняють мінеральну вату на основі кам'яного волокна, на основі скловолокна та отриману з шлаків металургійного виробництва.
З вихідними компонентами пов'язано поширене твердження, що існують скловата, шлаковата, мінеральна, кам'яна і базальтова вата - і все це різні матеріали. Спробуємо розібратися, чи так це.
В устах продавця теплоізоляції базальт - це свого роду бренд і синонім високої якості. ЗАТ «ІЗОРОК», як і інші сумлінні виробники якісних мінераловатних утеплювачів, використовує в якості основної сировини базальтові породи. Можуть використовуватися й інші близькі за складом мінерали, наприклад, діабаз, габбродіабазов, амфіболи, порфірит, мікродіаріт, але особливу увагу споживачів привернув саме базальт, оскільки мінеральна вата з гірських порід базальтової групи володіє найкращими характеристиками.
Чому ж тоді виходить продукція не називається базальтової ватою?
По-перше, в нормативної документації відсутня ГОСТ, який регламентує вимоги до базальтової вати. ЗАТ «ІЗОРОК» виготовляє мінеральну вату, з якої виробляються плити і мати різних марок відповідно до ГОСТ 4640-93 «Вата мінеральна. Технічні умови". Відповідно, продукція, що випускається називається мінеральною ватою.
По-друге, тонкощі технологічного процесу такі, що для отримання продукції з найкращими характеристиками, як правило, потрібно оптимізація хімічного складу сировини. Тому базальт в чистому вигляді без добавок не використовується для виготовлення мінеральної вати в промислових масштабах.
Ще одна помилка стосується кольору мінеральної вати. Споживач впевнений, що з темного каменю повинна виходити вата темного кольору, а світлий колір говорить про добавках скловати. Але треба врахувати, що в технології отримання кам'яного волокна найбільшого поширення набули два види агрегатів для розплаву гірської породи: ванна піч і вагранка. В якості палива в цих агрегатах використовується газ - для ванною печі і кокс - для вагранки, відповідно. Якщо при використанні газу хімічний склад сировини та кінцевого продукту ідентичний, то кокс вступає в хімічну реакцію з оксидом заліза, що містяться в гірській породі. У процесі плавки відновлений оксид видаляється, тому готовий матеріал виходить світлим.
Крім того, додавати силікатне скло в сировину для отримання мінеральної вати на основі кам'яного волокна неможливо: при температурах виробництва кам'яної вати близько 1 500 ° С легкоплавкое скло зробить розплав рідким, що негативно позначиться на якості кінцевого продукту.
Оскільки вихідна сировина для виробництва мінеральної вати «ІЗОРОК» - це тугоплавкі, температура плавлення - близько 1 300 ° С, габро-базальтові породи, то що отримується з них волокно має високу термічну стійкість і вогнетривкість і може витримувати тривалий вплив високих температур без руйнування.
З цим показником пов'язано помилкова думка, що вогнестійкість - це властивість матеріалу. Насправді це здатність будівельних конструкцій обмежувати поширення вогню, а також зберігати необхідні експлуатаційні якості при високих температурах, яка характеризується межами вогнестійкості (у хвилинах). Тому застосування в конструкції негорючих матеріалів «ІЗОРОК» підвищує межа вогнестійкості конструкції в цілому.
З хімічним складом вихідної сировини пов'язана така характеристика волокна, як модуль кислотності (співвідношення кислих і лужних оксидів):
За значенням модуля кислотності кам'яну вату класифікують за трьома типами згідно ГОСТ 4640-93:
- А - модуль кислотності понад 1,6,
- Б - модуль кислотності від 1,4 до 1,6,
- В - модуль кислотності від 1,2 до 1,4.
Мінеральна вата виробництва ЗАТ «ІЗОРОК» володіє модулем кислотності не менше 1,8. Вважається, що чим більше значення модуля кислотності, тим вище водостійкість і довговічніше волокно, хоча даних, які однозначно підтверджують це, немає.
Наприклад, для мінеральної вати на основі скловолокна отриманий модуль кислотності від 6 до 10, проте водостійкість нижче, ніж у мінеральної вати на основі кам'яного волокна.
Але порівняння цих двох видів мінеральної вати по модулю кислотності і водостійкості згідно ГОСТ 4640-93 некоректно через відмінності в хімічному складі. Швидше за все довговічність мінеральної вати залежить від модуля кислотності в певному інтервалі значень (від 1,2 до 2,2), далі виникає безліч тонкощів, які вимагають більш глибокого дослідження, в тому числі спостереження за матеріалами в процесі тривалої експлуатації.
Зробимо короткі висновки зі сказаного.
1. Всі сучасні виробники кам'яної (мінеральної) вати в Росії використовують одні і ті ж технології виробництва. Відмінності існують, головним чином, в типах і потужності плавильних агрегатів (газококсовие вагранки, газові ванні печі, електрогазовие ванні печі) і особливості конструкцій камер волокноосадження. Склад сировини для отримання вати практично однаковий. Часом кам'яні породи навіть отримують з одних і тих же кар'єрів.
2. «Базальтова» вата - це міф. На практиці, відповідно до ГОСТ 4640-93, існує мінеральна вата з шихти гірських порід габро-базальтового типу. З маркетингових міркувань її зазвичай називають кам'яною ватою, щоб виділити з ряду інших типів мінеральної вати, виробленої зі скла і доменних шлаків: скловати і шлаковати. Існує базальтове супертонке волокно (БСТВ), вироблене для спеціальних цілей промисловості, що відрізняється високою вартістю і складністю виробництва. У будівельній індустрії практично не застосовується.
3. Кам'яна вата може бути як світло-жовтого (зеленуватого), так і темно-зеленого (бурого) кольору. Колір вати в меншій мірі залежить від складу шихти і пояснюється типом плавильного агрегату. Коксова вагранка дає світло-жовту вату після її обробки добавками і сполучною. Ванна піч - темно-зелену або темно-бурого вату. У темній ваті присутній оксид заліза, але властивості вати при цьому практично однакові і від кольору не залежать.
4. Кам'яна вата відрізняється від всіх інших мінеральних ват (скловати і шлаковати) особливими властивостями, а саме - високими показниками вогнетривкості і термостійкості, що дозволяє домогтися найкращих показників вогнестійкості будівельних конструкцій.
5. Модуль кислотності безглуздо підвищувати до безкінечності. Більшість виробників прагне витримувати значення модуля кислотності в діапазоні від 1,6 до 2,2. Значення понад 2,2 призводять до прояву інших недоліків, але це питання ще не вивчений фахівцями. У ЗАТ «ІЗОРОК» узятий курс на обережне втручання в перевірену рецептуру, відповідно до власним досвідом і провідними світовими розробками в області технології виробництва мінеральної вати.
Треба відзначити, що вся продукція ЗАТ «ІЗОРОК» відповідає сучасним світовим стандартам якості. Це підтверджено відповідними сертифікатами, досвідом застосування матеріалів в різних кліматичних умовах Росії і позитивними відгуками споживачів. А якість будівельного матеріалу, як відомо, визначається довговічністю конструкції будівлі.
ЗАТ «Ізорок» - isoroc.ru