Це робило кожен екземпляр унікальним, з неповторним відмінністю від всіх інших, але ніяк не вписувалося в плани розвитку людства.
Історія розвитку упаковки
Зростання населення множив обсяги споживання, що в свою чергу стало важливою причиною виникнення як техніки в цілому, так і друкарських верстатів зокрема. У загальному руслі текло і розвиток друку на упаковці. До винаходу основних полімерних матеріалів в кінці XIX століття в якості пакувального матеріалу використовувалася в основному папір, на яку наносили друк, все частіше застосовуючи автоматичні і напівавтоматичні методи нанесення.
XX століття, століття небаченого досі технічного прогресу, не міг не дати притулок такого багатообіцяючого помічника як поліетилен. який, незважаючи на відносну складність утилізації, істотно послабив, а в економ- сегменті звів нанівець лідерство паперу в упаковці.
У наші дні, залишивши папері та інших матеріалів головувати в області пакувальних виробів класу люкс, поліетилен надійно зайняв нішу упаковки економ і бізнес-класу. І найбільш часто зустрічається нам подібний виріб з поліетилену - це, звичайно, пакет.
З точки ж зору максимально затребуваних обсягів пакетів з однаковим малюнком стало ясно, що поліетиленовий пакет не тільки забезпечує якісну упаковку виробів, вироблених промисловим способом, але і може бути використаний в якості індивідуальної «одежинки» при штучному виготовленні товару.
Так дозріла необхідність вибору і впровадження найбільш оптимальних способів друку для штучного і для поточного виробництва поліетиленових пакетів. І такими способами стали шовкографія і флексография відповідно.
В основі першого методу лежить переклад малюнка на виріб через шовкову сітку, натягнуту на раму. Використання при друку шовку і дало назву цьому методу. В процесі друку оператор поштучно викладає на робочий стіл готові нейтральні пакети (білі, прозорі або кольорові) і вручну або з частковим використанням автоматики виробляє нанесення малюнка. Це обумовлює основний діапазон доступних для шовкографії тиражів - від 1 шт. до 1000 шт.
Такі вступні мають під собою ряд
плюсів і мінусів шелкографические методу
- можливість рентабельного виготовлення мінімальної партії товару - від 1 шт .;
- можливість друку світлими фарбами на темному поліетилені в силу достатньої товщини барвистого шару;
- можливість екстреного виготовлення невеликих партій товару - від 1 дня.
До мінусів можна віднести:
- високу собівартість одиниці товару;
- необхідність закупівлі готових пакетів під нанесення друку;
- можливість використання пакетів всього декількох типорозмірів;
- обмежене поле друку;
- крайню складність нанесення складних малюнків.
Пакети, виготовлені методом шовкографії, замовляють для конкретних акцій з обмеженим числом потенційних споживачів (виставки, презентації та ін.) Або у випадках, коли необхідне щомісячне кількість пакетів гарантовано виражається тризначним числом.
У всіх інших випадках використовують метод флексографії. Це вже не станина з шовкової сіткою і оператором, а високотехнологічна виробнича лінія, що складається з складних (нарівні з хорошим сучасним авто) агрегатів. На відміну від попереднього методу,
- спосіб промислового виробництва повного циклу.
Процес виготовлення починається з виготовлення плівки потрібної ширини, товщини і кольору. Відповідальний за це спеціальний апарат - екструдер. З нього готова плівка в рулонах переміщається для нанесення малюнка на друковану станцію, після чого йде формування вироби і ручок відповідно до вимог замовлення. Як і в першому випадку, промислова структура методу флексографії диктує діапазон можливих тиражів. Мінімальний рентабельний тираж навіть при простому малюнку становить не менше 3 000 шт. Чим складніше наноситься зображення - тим більше можливий мінімальний тираж, який доходить до 15 000 шт. на піку складності.
У даного способу друку є один очевидний мінус - неможливість виготовлення тиражами менше 3 000 шт. Всі інші параметри дозволяють задовольнити найвишуканіший смак при кратному зменшенні вартості одиниці товару в порівнянні з шовкографією. Не дивно, що метод флексографии став основоположним в пакувальної індустрії, народжуючи щорічно трильйони яскравих, красивих і практичних поліетиленових пакетів.
Провідний технолог ТОВ «РПК« Рена »- виробництво пакетів методом флексографії