Для вимірювань діаметрів отворів і точності їх щодо становища в корпусних деталях при обробці на свердлильних верстатах застосовують як універсальні засоби, так і різні калібри-пробки. Універсальними вимірювальними засобами є індикаторні нутроміри, індикаторні штіхмасси, штангенциркулі і ін.
Похибки форми отворів в поперечному перерізі (овальність, ограновування) визначаються вимірами в різних радіальних напрямках. Похибка форми в поздовжньому перетині (конусообразность, бочкообразность і т. П.) Визначаються за результатами вимірювань в різних поперечних перетинах. Для вимірювання довжин отворів використовують Штангенглубиноміри, шаблони, калібри.
Для контролю точності щодо положення отворів переважно використовуються контрольні оправки.
Мал. 6.6. Методи контролю отворів корпусних деталей:
а - перевірка співвісності отвору; б - перевірка паралельності отворів до базової площини; в - перевірка неперпендикулярності торцевої площині осі отворів; г - перевірка неперпендикулярності осей отворів
Принципові схеми вимірювання за основними параметрами точності щодо положення отворів показані на рис. 6.6.
Співвісність отворів зазвичай перевіряють контрольними оправками і індикаторними пристроями (рис. 6.6, а).
Відстань h від осі отвору до базової площини визначається на контрольній плиті виміром розмірів h1 і h2 блоком плиток і штіхмассом або вимірюванням розмірів від верхньої твірної оправки до площини плити штангенрейсмасом, штангенглибиномір або індикаторним пристроєм (рис. 6.6, б).
Відхилення від перпендикулярності торцевої площині щодо осі отворів можна перевірити індикаторним пристроєм або спеціальним калібром (рис. 6.6, в).
Відхилення від перпендикулярності осей отворів визначається виміром зазорів # 8710; 1 і # 8710; 2 оправкой з індикатором або калібром (рис. 6.6, г).
Основні правила догляду за контрольно-вимірювальними приладами. Для забезпечення правильності і безвідмовності роботи контрольно-вимірювальних інструментів необхідно дотримуватися таких правил при користуванні ними:
1. Торкатися вимірювальними поверхнями виробів плавно, з мінімальними зусиллями на міряльний інструмент.
2. Оберігати інструмент від різких коливань температури, вимірювання проводити при нормальній (18-20 ° С) температурі навколишнього середовища.
3. Не проводити вимірювання під час роботи верстата.
4. Оберігати інструмент від ударів і вібрації, перед ізменреніем очищати отвір від стружки.
5. Після закінчення роботи протирати інструмент і зберігати його в сухому, спеціально відведеному місці.
6. Користуватися тільки атестованими вимірювальними інструментами.
1. Які вимірювальні інструменти застосовують для контролю діаметрів і глибини отворів?
2. Як влаштовані штангенциркуль і штангенглибиномір? Як зробити з ним відлік розміру?
3. В яких випадках застосовують гладкі і різьбові калібри? Як ними користуються?
4. Як виміряти глибину отвору за допомогою мікрометричного глибиноміра?
5. Які існують похибки геометричної форми отворів?
6. Перерахуйте основні методи контролю відхилення отворів від правильної геометричної форми.
7. Які існують основні правила користування контрольно-вимірювальними приладами?