Перспективно використання для передачі енергії т. Зв. хім. способами. По одному з них суміш Н2 з СО, отримана на першому місці каталитич. конверсії метану. передається до споживача по трубопроводу і надходить в апарат-метанатор, в к-ром здійснюється зворотна екзотерміч. р-ція ЗН2 + СО -> СН4 -1- Н О. Виділяється тепло м.б. використано для побутового та пром. теплопостачання, а паро-газова суміш повертається назад в цикл для конверсії метану. [C.405]
I - реактор десульфірування 2 - трубчаста піч конверсії 3 - котел-утилізатор 4а, 46 - середньотемпературна і низькотемпературний конвертори метану Ь - абсорбер СОО б - регенератор - метанатор [c.266]
В процесі роботи каталізатора в результаті порушення технологічного режиму на попередніх стадіях виробництва синтез-газу можливе тимчасове збільшення концентрації СО і СО2 в газі, що надходить на метанірованіе. В цьому випадку відбувається збільшення температури в каталізаторі. Кращі з використовуваних в промисловості каталізаторів можуть витримувати нагрівання до 600-650 ° С. У зв'язку з тим, що матеріал, з якого виготовляють метанатори, обьіно розрахований на 400-450 ° С, при температурному стрибку рекомендується відключити конвертор. У критичних випадках каталізатор охолоджують великими потоками азоту або пара. Пар (або вода) завдає серйозної шкоди катализаторам метанірованія. [C.400]
Найбільш ймовірні отрути, які можуть отруювати каталізатор метанірованія, - з'єднання, що з'являються на стадії абсорбції двоокису вуглецю. Попадання невеликої кількості рідини в метанатор майже неминуче. але в більшості випадків це не призводить до серйозних наслідків. Значно серйозніші, аварійні порушення на установці можуть бути в результаті того, що відбувається іноді нагнітання насосом на каталізатор рідини. служить для абсорбції двоокису вуглецю. Табл. 25 показує дей [c.151]
Гази, що містять окис вуглецю. не повинні бути присутніми в метанаторе при температурах нижче 15 (Г З - утворюється дуже токсичний карбоніл нікелю [c.214]
Для стабілізації процесу метанірованія температуру газу перед метанатором підтримують постійної автоматично шляхом байпасірованія газу в обхід теплообмінників, що підігрівають [c.406]
Далі газ надходить на очистку від СОГ в скрубер, зрошувану холодним розчином моноетаноламіна, де при 30-40 ° С відбувається очищення газу від СОГ, СО і Ог. На виході з абсорбера газ містить домішки кисневмісних отрут (СО до 0,3%, СО2 30-40 см7м), які гидрируются при 280-350 ° С в метану-торі на нікелевому каталізаторі. Теплота очищеного газу після метанатора використовується для підігріву живильної води подальше охолодження і сепарація виділилася води проводяться в апараті повітряного охолодження і вологовідділювачем (на схемі не показано). Для стиснення азотоводородной суміші до 30 МПа і циркуляції газу в агрегаті синтезу прийнятий відцентровий компресор з приводом від парової конденсаційної турбіни. Останнє циркуляційний колесо компресора розташовано в окремому корпусі або поєднане з четвертим ступенем. Свіжа азотоводородная суміш змішується з циркуляційної сумішшю перед системою вторинної конденсації. що складається з аміачного холодильника і сепаратора, проходить далі два теплообмінника і прямує в поличних колону синтезу. Прореагував газ при 320-380 ° С проходить послідовно водопідігрівач живильної води. гарячий теплообмінник. апарат повітряного охолодження і холодний теплообмінник, сепаратор рідкого аміаку і надходить на циркуляційний колесо компресора. Рідкий аміак з сепараторів спрямовується в сховище рідкого аміаку. [C.98]
У разі температурного стрибка в Метаніри каталізаторі, викликаному ненормально високими концентраціями оксидів вуглецю у вхідному газі. необхідно захистити реактор і каталізатор від можливих серйозних ушкоджень. Реактор треба негайно ізолювати з боку входу і потім якомога швидше скинути тиск до атмосферного. Така операція дає дві переваги зменшується кількість газу, здатного реагувати, і при низькому тиску високі температури менш небезпечні для апарату. Якщо це можливо, метанатор необхідно продути максимально великою кількістю азоту. щоб прискорити охолодження проте не можна допускати попадання в нього повітря, оскільки екзотермічна природа окисної реакції на каталізаторі може привести до подальшого його перегріву. Пар або вода не завдають серйозного збитку катализаторам метанірованія тому пар можна застосовувати для продувок замість азоту, хоча його охолоджуючу дію набагато менше через його відносно високої температури. Якщо температура каталізатора нижче 100 ° С і потрібно його подальше охолодження, то в цьому випадку можна вико ристовувати воду, за умови, що вона не містить сполук сірки або хлору. Воду ні в якому разі не можна застосовувати, якщо температура каталізатора перевищує 100 ° С, через небезпеку утворення неприпустимо високого тиску. [C.150]
Виходить з метанатора газ містить не більше 20 см / м оксидів вуглецю. Використання в схемах виробництва аміаку турбокомпресорів призвело до посилення вимог але очищення газу від двоокису вуглецю. Є вказівки, що її концентрація в очищеному газі не повинна перевищувати 5 см / м [90]. У зв'язку з цим доцільна послойная завантаження каталізатора в метанатор. Останнім по ходу газу рекомендується завантажувати каталізатор з підвищеною активністю (типу ТО). [C.405]
Тепло очищеного газу після метанатора використовують для підігріву газу або води [4, 5] в залежності від схеми агрегату виробництва аміаку. [C.406]
Тепло конвертованій парогазової суміші після радіального конвертора оксиду вуглецю I ступені 17 використовується в котлі-утилізатори 15 для отримання Параті під тиском 10,65--10 Па і для нагріву неочищеної азотоводородной суміші, що надходить в метанатор 44. Для тонкого очищення конвертованого газу від діоксиду вуглецю у вітчизняному агрегаті використовується 20% -ний розчин моноетаноламіна (МЕА). Очі- [c.205]
Холод отримують в абсорбційної-холодильних установках. Їх робота заснована на використанні низько потенційного тепла конвертованій парогазової суміші і отпарную газу розгону газового конденсату. Передбачена тонке очищення газу від СО і слідів СО2. З цією метою встановлюється один агрегат метанірованія 44. Він складається з метанатора 44, двох підігрівачів води 43 і 42, апарату повітряного охолодження 41 і вологовідділювача. Очищення газу йде в присутності каталізатора. Агрегат синтезу аміаку при 32-10 Па працює з високим ступенем використання азотоводородной суміші при підвищеній концентрації інертних газів в циклі, підвищеної продуктивності каталізатора, в ньому відбувається повна відмивання азотоводородной суміші від слідів СО2. Останнє запобігає небезпека потрапляння твердих частинок аміачно-кар-бонатних солей в апаратуру високого тиску. Температура корпусу колони синтезу 38 не повинна перевищувати за розрахунком 250 ° С. Колона конструктивно виконується з рулонірованних і цельнокованную царг, зварених між собою. Колона синтезу 38 завантажується гранульованим залізним каталізатором. який механічно більш міцний, ніж кусковий, і створює менший гідравлічний опір. [C.206]
У табл. 26 наведено склад, і характеристики горіння ЗПГ, одержуваного в результаті процесу Газінтан. після метанатора і остаточного очищення від СОГ Д я двох випадків Метанізація з попередніми влагоудаленія і без влагоудаленія. [C.109]
Величина зниження насипний щільності (або, відповідно, збільшення порозности шару близько стінок) була оцінена Робле з співробітниками [10], а також Шварцем і Смітом [І]. Вплив, який чиниться цією відмінністю щільності шару на ступінь конверсії. може бути дуже значним, особливо в умовах, коли ступінь перетворення висока і не лімітується рівновагою реакції (наприклад, в метанаторах і сіркоочисного апаратах). [C.53]
У наведеній схемі (див.рис. 60) газ перед метанірованія підігрівається конвертованій парогазової сумішшю після першого ступеня конверсії і котла-утилізатора. Можливий підігрів після метанатора, імевщімі температуру близько 320-350 ° С. В цьому випадку очищений газ надходить в апарат зверху, проходить по кільцевому простору мездие корпусом і кожухом ізоляції каталізаторской коробки і теплообмінника, розташованих усередині апарату. і потрапляє в міжтрубний простір теплообмінника. де нагрівається за рахунок тепла конвертованого газу. З теплообмінника газ проходить по центральній трубі. додатково підігрівається (якщо необхідно) електропідігрівачем, надходить на каталізатор і проходить через нього в радіальному напрямку. Очищений газ надходить в трубки теплообмінника. де віддає частину свого тепла холодного газу, поступапцему на очистку / 53 /. [C.213]
Відмивання СО може проводитися карбонатами, МЕА і іншими розчинниками. Після очищення від С0 неочищена азотоводородная суміш нагрівається і подається в метанатор. Очищена АВС надходить у відділення компресії і потім в агрегат синтезу аміаку. Тиск в колоні синтезу на різних установках неоднаково і лежить в межах 14,0 - 32,0 МПа.Состав газу в різних точках схеми установки 1360 т / добу ffІ предстазлен в табл.21. [C.257]
При температурі на виході 325 С рівноважна константа метанірованія СО дорівнює 2,19.10 атлГ. а для метанірованія СО2 7,95.10 атм. Зазвичай газ на вході в метанатор має склад (в об'ємно.%) СО-0,5 СО2 - 0,2 Н2О - 1,0 - 73,3 СН4 - 1,0 N2-24,0. [C.144]
На вторинний реформінг подається повітря на 30-50% більше, ніж це потрібно для отримання азотоводородной суміші в співвідношенні і = 3 1, необхідному для синтезу аміаку. Температура на виході з шахтного реактора близько 900 ° С. Отриманий газ проходить двоступеневу конверсію окису вуглецю в апаратах 6 і 7 і надходить в абсорбер 8 для очищення від СО2 розчином карбонату калію або органічними розчинниками. Потім газ підігрівається до 320 ° С і надходить в метанатор 10. Після охолодження водою і хладоагентом газовий потік проходить через осушувачі II, заповнені цеолітами. Потім газ, що складається з 60-70%, 30 40, 2-3% і 0,5% [c.257]
Найважливішим апаратом агрегату є метанатор, npe i-станляющій собою пертікальний циліндричний посудину діаметром 3,8 м і висотою 7,6f) м, в якому розміщують 40 м каталізатора. [C.108]
У новій схемі виробництва аміаку, заснованої на трубчастої конвёрсіі метану. установку метанірованія розташовують після апаратів очистки газу від двоокису вуглецю. Установка (рис. УП1-17) складається з метанатора 3, підігрівачів газу 1, 2, холодильників 4, 5, апарату повітряного охолодження 6 і влагоот-подільника 7. Газ після очищення від двоокису вуглецю проходить через сепаратор, де відділяється від крапель абсорбенту, підігрівається в двох послідовно встановлених теплообмінниках і направляється в метанатор. Обьшно в газі міститься 0,5-0,7% СО, до 0,1% СОз. Очищення здійснюють при температурі 300-350 ° С, об'ємної швидкості 4000-5000 год і тиску до 29,4-10 Па (30 кгс / см). Лінійна швидкість газу в апараті становить 0,3-0 4 м / с. [C.405]