Виготовлення простих виробів з листового металу і труб. Різка і рубка кольорових металів по розмітці. Відпал листового металу, труб і заготовок. Травлення, лудіння і паяння вироби м'якими припоями. Пайка свинцем раковин на судинах і заливка решт свинцевих труб, не призначених для роботи під тиском. Гідравлічне та пневматичне випробування посудин та арматури. Лудіння і паяння автогенної пальником олов'яними припоями виробів найпростішої конфігурації. Виготовлення складних виробів під керівництвом мідника вищої кваліфікації.
Приклади робіт:
1. Бензобаки - ремонт.
2. Воронки з відбійниками - виготовлення.
3. Днища баків з алюмінієвих сплавів нескладної конфігурації всіх товщин і розмірів - вибивання по оправками і болванкам, доведення і стикування.
4. Латка мідна - виготовлення, установка.
5. Припої - розплавлення і лиття прутків.
6. Прокладки - вирізка по кресленнях.
7. Труби - набивка піском.
8. Труби мідні і лагунні різних розмірів - відпал.
9. Трубки радіатора - ремонт.
10. Трубки мастильні - лудіння.
11. Трубопроводи для масла і повітря нескладних конструкцій - виготовлення.
12. Фільтри масляні і повітряні - виготовлення.
13. Штуцера масляних насосів - пайка.
Необхідно знати і вміти:
будову устаткування; призначення найбільш розповсюджених пристроїв, робочих та контрольно-вимірювальних інструментів, що застосовуються в мідницьким справі; прийоми виконання простих мідницьких робіт; основні механічні властивості оброблюваного металу; послідовність технологічних операцій; способи розмітки простих виробів; температуру нагрівання для відпалу, гнучкі і пайки; правила підготовки швів під пайку; склад застосовуваних припоїв; основні властивості кислот і лугів.
Виготовлення і збірка виробів середньої складності з листових кольорових металів. Гнучка труб діаметром до 50 мм. Вибивання і отбортовка сферичних форм. Пайка свинцем різних з'єднань деталей з товщиною пластин або листів понад 1 мм, а також стельових швів в апаратах і спорудах. Запаювання кінців свинцевих труб, призначених для роботи під тиском. Складання нескладних припоїв і протравок. Побудова розгорток фігур середньої складності. Гідравлічне та пневматичне випробування посудин та арматури.
Приклади робіт:
1. Баки і куби - кування і вибивка простих фігурних сфер.
2. Баки різної конфігурації паливної і гідравлічної систем з кольорових сплавів - збірка, правка після зварювання, усунення дефектів, здача на випробування.
3. Бортшайби з кольорових металів і сплавів - лудіння.
4. Вкладиші діаметром до 200 мм - лудіння та заливання кольоровими металами.
5. Днища баків і обичайки складної конфігурації - підгонка і стикування.
6. Змійовики латунні, мідні - виготовлення.
7. Коліно - вибивка з листової червоної міді та латуні.
8. Кришки, денця і бортшайби діаметром до 300 мм - виготовлення.
9. Куби кип'ятильні з латуні і червоної міді - виготовлення.
10. Мастилопроводи редукторів - гнучка, збірка з приганянням і установкою труб за місцем.
11. Рефлектори для водомірних, масляних стекол котлів і лабораторних приладів - виготовлення.
12. Сопло з міді - виготовлення.
13. Теплообмінники з срібними дисками - виготовлення.
Необхідно знати і вміти:
будову устаткування, пристосувань, пневматичних приладів і інструменту; прийоми виконання мідницьких робіт середньої складності; правила нагрівання виробів, що виготовляються в горнах, газовими пальниками та електричними приладами; способи розкрою та побудови розгорток середньої складності; рецептуру і способи приготування нескладних припоїв і протравок; способи випробувань посудин, що працюють під тиском.
Виконує складні мідницьких робіт із застосуванням різного устаткування, пристосувань і пневматичних інструментів. Гнучка труб діаметром понад 50 до 100 мм. Виготовлення складних деталей, вузлів і виробів з листів і труб кольорових металів з великою кількістю сполучених відводів різного перерізу і профілю. Виготовляє складні теплообмінників холодильників, конденсаторів. Гідравлічне та пневматичне випробування посудин та арматури. Виготовлення сферичних фігурних виробів великих розмірів. Приготування складних припоїв. Виправлення, доводить та підганяє за місцем і контурам виготовлених конструкцій. Пайка відповідальних швів, які працюють під тиском до 2,5 МПа (25 кгс / кв. См), тугоплавкими і легкоплавкими припоями.
Приклади робіт:
1. Батареї трубчастих холодильників - впайкі трубок в решітки.
2. Баки різної конфігурації гідравлічних, паливних систем, баки навісні, прискорювачі з алюмінієвих і магнієвих сплавів і нержавіючої сталі - складання в пристроях і по болванкам, правка після зварювання, усунення дефектів і здача на випробування.
3. Блоки розділення повітря - гнучка труб для внутрішньоблокових комунікацій.
4. Вкладиші діаметром до 200 мм - лудіння та заливання кольоровими металами.
5. Кожухи різні по конфігурації - виготовлення та встановлення з підгонкою по місцю.
6. Кільця жорсткості мідних духових інструментів - закачування.
7. Конденсатори кисневих установок складної конфігурації - виготовлення.
8. Кришки, денця і бортшайби діаметром до 300 мм - виготовлення.
9. Кришки і днища - вибивка сфери.
10. Переходи і компенсатори - виготовлення.
11. Раковини для умивальників з міді - виготовлення.
12. Теплообмінники складної конфігурації (крім якірних і етиленових) - виготовлення.
13. Труби латунні - пайка латунних штуцерів, конусів.
14. Холодильники водяні і масляні різної конфігурації - виготовлення і підгонка по місцю.
15. Шаблони для згинання труб - виготовлення.
16. Кулі діаметром до 500 мм - виготовлення.
Необхідно знати і вміти:
пристрій різного устаткування, пристосувань, контрольно-вимірювальної апаратури та інструменту, що застосовуються в мідницьким справі; пристрій і правила експлуатації нагрівальної апаратури; технологічну послідовність складних мідницьких робіт; способи і прийоми виготовлення, складання і монтажу складних деталей; норми витрат матеріалів, рецептуру і способи приготування складних припоїв; правила проведення різних випробувань; технічні умови на складання, випробування і експлуатацію вузлів і механізмів.
Виконує складні мідницьких робіт із застосуванням всілякого обладнання, пристроїв та інструменту. Гнучка труб діаметром понад 100 мм. Виготовлення складних деталей, вузлів і виробів кисневих, водневих і гелієвих установок різної продуктивності з великою кількістю сполучених вузлів і з установкою арматури. Пайка швів, які працюють під тиском понад 2,5 МПа (25 кгс / кв. См) і під вакуумом, тугоплавкими припоями. Виготовлення та монтаж складних теплообмінників, конденсаторів, ректифікаційних колон воднево-гелієвих сжіжітелей. Монтаж розділових кисневих апаратів. Розмітка і розкрій складних розгорток криволінійних фігур. Виготовлення сферичних, фігурних виробів великих габаритів вручну за шаблонами з глибокої вибиванням сфери, з перетином опуклих і увігнутих поверхонь в холодному і гарячому стані. Виготовляє шаблони для контролю і виробництва складних деталей. Гідравлічне та пневматичне випробування посудин та арматури.
Приклади робіт:
1. Автоклави - виготовлення.
2. Апарати розділові кисневі - виготовлення.
3. Блоки розділення повітря - перепайка камери.
4. Вакуум - апарати - виготовлення.
5. Вентилі кульові - виготовлення.
6. Повітрозбірники - повне виготовлення деталей з вибиванням і правкою, складання та підганяння за місцем.
7. Випарники - ремонт, гідравлічне випробування.
8. Колони ректифікаційні - складання та паяння тарілок.
9. Котли лабораторні - виготовлення.
10. Патрубки вихлопні досвідчених конструкцій - вибивання та правка по болванкам з підгонкою по місцю.
11. Радіатори двигунів внутрішнього згоряння різних марок - виготовлення та капітальний ремонт.
12. Вузли трубопроводів типу "труба в трубі" з краномедних труб - виготовлення.
13. Фурми доменних печей - виготовлення.
14. Кулі діаметром понад 500 мм - виготовлення.
Необхідно знати і вміти:
конструктивну будову устаткування, яке обслуговує, пристосувань, контрольно-вимірювальної апаратури та інструментів, що застосовуються для мідницьких робіт; пристрій складної нагрівальної апаратури; способи і прийоми виготовлення, складання і монтажу складних виробів; правила розкрою і побудови складних розгорток геометричних фігур і їх розрахунок; механічні властивості металів, що застосовуються; технічні умови на складання, випробування під високим тиском складних вузлів і установок.
Виконує складні мідницьких робіт. Складає складні досвідчених унікальних вузлів і виробів з великою кількістю сполучених деталей і профілів з матеріалів різної товщини із застосуванням пайки і лудіння, витримкою допусків, співвісності, паралельності, що перевіряються за індикаторами, оптичним кутоміри, координатним мікроскопів та інших точних контрольно-вимірювальних приладів. Монтаж по складним технологічним схемам кисневих, аргонових, криптонових і гелієвих установок різних типів. Виконання пускових і налагоджувальних робіт з доведенням їх до нормального режиму роботи і отримання проектної продуктивності по кисню, азоту та рідкісним газам.
Приклади робіт:
1. Агрегати поділу повітря і коксового газу - виготовлення та капітальний ремонт, випробування та здавання в експлуатацію.
2. Апарати різної складності - гідравлічні і пневматичні випробування і доведення їх до технологічної продуктивності.
3. Апарати розділові кисневі - виготовлення дослідних зразків.
4. Блоки розділення повітря - монтаж з комплексними випробуваннями.
5. Днища з діаметром 3000 мм із секторів для колон з латуні або міді - виготовлення.
6. залізо лобові крила, оперення, форкіль сідлоподібної форми з алюмінієвих сплавів - вибивання по болванкам з підгонкою по місцю або макету.
7. Конденсатори і ректифікаційні колони - виготовлення.
8. Регенератори для кисневих установок - виготовлення.
9. Теплообмінники якірні, Етиленові агрегатів розділення повітря і коксового газу - виготовлення та капітальний ремонт.
Необхідно знати і вміти:
конструкцію різних типів обладнання, пристосувань, контрольної апаратури та інструментів, що застосовуються для мідницьких робіт; способи випробування складних виробів і установок; способи вибивання, витискування і штампування вручну складних деталей з міді; технічні умови на складання складних вузлів і механізмів.