Конструкції шнекових пресів при всій різноманітності їх марок мають багато спільного, в тому числі і основні вузли, які розглянуті на прикладі преса ФП (рисунок 1).
Станина 1, що є основою, на якій змонтовані всі головні вузли шнекового преса, виконана найчастіше литий з чавуну. Зазвичай вона складається з двох стійок, з'єднаних стяжними болтами. Іноді станини роблять звареними зі сталі, але жорсткість їх нижче, ніж литих.
Зеерний барабан 4 найчастіше виконують з декількох ступенів, що розрізняються діаметром. У поперечному перерізі кожен ступінь зеерного барабана складається з стяжних скоб (з товстої листової сталі товщиною 30 мм), що мають осьової роз'єм, зеерних планок, набраних циліндричною поверхнею і спираються на кромку центрального отвору стяжних скоб. Зеерние планки в скобах закріплені між затятим клином в роз'ємі і натяжним клином, встановленим на вертикальній осі. Таким чином, стопа зеерних планок займає чверть кола, в кожній половині стягнутий скоби розташовані дві такі стопи зеерних планок, а всього в обох половинках стягнутий скоби - чотири. Укладають зеерние планки одну до одної так, щоб «зайоржений» їх виступаючих частин була розташована у напрямку обертання шнекового вала. Утримання набраних зеерних планок забезпечується натяжним клином, який за допомогою гвинтів може підтягуватися до стягнутий скоби, і його похила площина при цьому чинить тиск з більшою силою на стопу зеерних планок.
Малюнок 1 - форпрес ФП
По всій довжині зеерного барабана встановлено кілька стяжних скоб (так, в пресі ФП зеерний барабан має довжину 1167,5 мм і чотири секції-ступені різного діаметру: # 198; 250 мм, # 198; 200 мм, # 198; 22о мм, # 198; 240 мм, а стяжних скоб тринадцять). Стягнуті скоби однієї половинки з набраними в них зеернимі планками утворюють половинку зеерного циліндра. Обидві половинки зеерного циліндра за допомогою чотирьох стяжних брусів і шпильок можуть бути з'єднані в єдиний зеерний барабан.
У місці роз'єму закладені фігурні пластини-ножі, які мають виступи та вирізи відповідно до конфігурації шнекового вала.
Призначення ножів - запобігти провертання матеріалу разом зі шнековим валом. Цьому ж сприяє «зайоржений», утворена зеернимі планками. Зазори між зеернимі планками необхідні для виходу виділяється при пресуванні масла. Зазори між планками забезпечуються тим, що на бічних поверхнях зеерних планок роблять спеціальні приливи. По довжині зеерного барабана встановлено кілька зеерних планок - практично стільки, скільки ступенів, т. Е. Довжина планки і довжина ступені збігаються.
Величина зазору між зеернимі планками залежить від того, який -попередня або остаточний з'їм масла виробляють на пресі, а також від того, яке олійна сировина переробляють. У разі попереднього пресування зазор між планками дещо більше, ніж в разі остаточного пресування. Зазор між зеернимі планками змінюється від щабля до щабля, зменшуючись у напрямку до виходу пресованого матеріалу. Зазначений характер зміни зазору між зеернимі планками пов'язаний з необхідністю полегшення стоку відпресованих масла при обмеженні за кількістю осипи (твердих частинок пресованого матеріалу), виходяшей разом з маслом, Чим більший тиск в пресі, а воно більше в разі остаточного пресування і зростає у напрямку до виходу пресованого матеріалу, тим менше повинен бути зазор між зеернимі планками, Загальна зміна зазору від 1,5 до 0,15 мм.
Шнековий вал 5 є основним робочим органом будь-якого шнекового преса. Простір між зовнішньою поверхнею шнекового валу і внутрішньою поверхнею зеерного барабана є робочим простором. При врашенія шнекового вала пресований матеріал транспортується в робочому просторі і, в зв'язку зі зменшенням вільного об'єму вздовж шнекового вала у напрямку до виходу в результаті зменшення кроку витків і збільшення діаметра тіла шнека, пресується з віджиманням масла.
Конструктивно шнековий вал (малюнок 2) виконують збірним з окремих шнекових витків, що розрізняються кроком і діаметром, і проміжних кілець, посаджених на гладкий вал і фіксуються від провертання шпонкою. Така конструкція дозволяє виготовляти окремі витки шнека з постійним кроком, що упрошает технологію їх виготовлення, а також заміну шнекових витків у міру їх зносу.
Регулювальний пристрій 6 конусного типу забезпечує регулювання тиску в робочій камері преса, що особливо важливо в період пуску преса, який розігрівається протягом певного періоду часу. Пресований матеріал в паків період має знижену температуру, що призводить до підвищення в'язкості масла і утруднення його віджиму при підвищеному тиску. Після розігріву преса робота його нормалізується. Таким чином, рекомендується в період пуску за допомогою регулювального пристрою підтримувати в робочій камері преса тиск менше номінального (при пуску конус відсувають на максимальну відстань), і тільки після розігріву преса за допомогою регулювального пристрою піднімають тиск в робочій камері до номінального, При роботі преса можливий зайвий його розігрів, і в цьому випадку, навпаки, знижують тиск в робочій камері преса, що також виконують за допомогою регулювального пристрою. У деяких конструкціях пресів для забезпечення необхідного зниження температури додатково до зниження тиску проводять охолодження робочої камери преса, подаючи охолоджуючу воду в спеціальний осьовий канал шнекового вала ити охолоджене масло на зовнішню поверхню зеерного барабана.
Принцип регулювання тиску в робочій камері преса полягає в зміні перетину вихідної щілини і, відповідно, пов'язаного з ним місцевого опору. У разі регулювального пристрою конусного типу переміщення конуса щодо вихідного отвору зеерного барабана веде до зміни ширини вихідної щілини.
1 - приймальний виток; 2 - 8 - пресуючі витки
Малюнок 2 - Шнековий вал форпрес ФП
Конусний регулятор складається з довгою втулки, яка на частини своєї зовнішньої поверхні має різьбу, На цю втулку нагвинчена права і пов'язана з нею ліва фігурні втулки, Ліва втулка насаджена з зазором, тобто вона не обмежена в окружному і осьовому переміщенні. Із зовнішнього боку до лівого втулці при допомозі стопорних болтів прикріплений конус. Між лівою і правою фігурними втулками вставлено кільце, а самі втулки з'єднані між собою обоймою. На правій втулці на шпонке посаджений штурвал з засувкою для фіксування його положення.
Регулятор працює наступним чином, При обертанні штурвала обертається пов'язана з ним права фігурна втулка. Залежно від напрямку обертання штурвала втулка отримує поздовжнє переміщення по різьбі у відповідному напрямку. Таке ж переміщення отримує пов'язана з правого фігурної втулкою ліва фігурна втулка і укріплений на ній конус. При цьому відбувається зміна ширини вихідної щілини.
Регулятор харчування 3 забезпечує рівномірну подачу матеріалу в робочу камеру преса, а також необхідну щільність матеріалу на приймальному витку шнекового вала, що дозволяє підтримувати номінальну продуктивність і олійність виходить матеріалу. Існують різні конструкції регуляторів харчування, Зокрема, застосовується вертикальний одновиткового шнек, розташований у вертикальній живильної тічці безпосередньо над прийомним витком шнекового вала.
Привід преса 2 здійснюється від електродвигуна через редуктор. Редуктори на пресах зустрічаються різноманітної конструкції. Зокрема, в пресі ФП застосовується конічної-циліндричний вбудований редуктор.
Прес-гранулятор ПГ-520 з подрібнювачем гранул ІГ-10
Робочі органи машин для гранулювання і брикетування кормів
Виробництво халви. Машини для переробки відходів виробництва халви
Преси безперервної дії
Знежирення шкварки на шнекових пресах
Оббивальні машини для мельзаводів з внутрішнім пневматичним транспортом
Машини для сухої обробки поверхні зерна
Дозатор опари И8-ХАД
Нагнетатель тесту И8-ХАТ