полум'яна регенеративна піч для переробки чавуну і сталевого брухту в сталь заданого хімічного складу і якості.
М. п. Складається з наступних основних частин (рис.): Робочого простору (під, передня і задня стінки, звід), де здійснюється плавка; головок (правої і лівої), що складаються з власне головок і вертикальних каналів для подачі палива і повітря в робочий простір і відведення з нього продуктів згоряння; шлаковиків (повітрі і газових) - для осадження і накопичення пилу і частинок шлаку, що випадають з проходять через них продуктів згорання; регенераторів (повітрі і газових) - для підігріву надходять в піч газу і повітря теплом виходять з робочого простору продуктів згоряння; кнурів (каналів) для повітря, газу та продуктів згоряння; системи перекидних клапанів, призначених для зміни напрямку подачі в піч палива і повітря і відведення з робочого простору продуктів згоряння; котла-утилізатора; димової труби. Робочий простір і головки печі розташовані вище робочого майданчика цеху і умовно називаються верхньою будовою печі. Решта частини знаходяться під робочим майданчиком і називаються нижньою будовою. М. п. - агрегат симетричний: права і ліва її сторони щодо вертикальної осі однакові по пристрою. Паливо і повітря для горіння надходять в робочий простір по черзі то з правої, то з лівого боку; продукти згоряння відводяться з робочого простору відповідно з протилежного боку. Зміна напрямку подачі палива і повітря, тобто зміна напрямку факела в робочому просторі, здійснюється системою клапанів і шиберів і називається «перекиданням» клапанів. Відпрацьовані гази надходять з шлаковика в регенератор зверху при температурі 1500- 1600 ° C і, проходячи по насадці (вогнетривка кладка регенераторів), передають їй значну частину міститься в них тепла. При подальшому проходженні через нагріту насадку холодного повітря або газу вони нагріваються до 1100- 1200 ° С.
Всі елементи М. п. Викладають з вогнетривких матеріалів (див. Вогнетриви). Залежно від характеру вогнетривких матеріалів, з яких викладено робочий простір, М. п. Діляться на основні і кислі. Для кладки основний М. п. Застосовують магнезитовий, магнезиту-хромітових, хромомагнезитового цеглини, магнезитовий порошок (для наварки пода), для кладки кислою М. п. - динасовий цегла і кварцовий пісок. У нижньому будову печі використовуються форстеритовие, Високоглиноземисті, магнезитовий і шамотна цегла. Для додання будівельній міцності всієї конструкції печі кладка кріпиться металевою арматурою. Вузли та деталі М. п. Працюють в умовах високих температур, постійно охолоджуються.
М. п. Бувають двох типів - стаціонарні і коливаються. Більшість М. п. Стаціонарні. Хитні М. п. Зазвичай застосовуються для переробки фосфористих чавунів, так як при цьому потрібно кілька разів «викачувати» багатий фосфором шлак, що легше здійснювати на хитних печах. М. п. Можуть опалюватися рідким (мазутом) або газоподібним (природний, змішаний, генераторний газ) паливом. Змішаний газ (коксовий і доменний) і генераторний газ, що володіють недостатньою теплотою згоряння, перед надходженням в робочий простір підігріваються в регенераторах приблизно до 1150 ° С. Природний газ і мазут використовуються без підігріву. Кисень, службовець для інтенсифікації горіння палива, вводиться через фурми, поміщені в голівках печі, а подається для продувки ванни - через фурми, що опускаються в отвори в склепінні. Деяка кількість палива може надходити разом з киснем в робочий простір печі за допомогою паливо-кисневих пальників, також опускаються через зведення. Печі, опалювальні низькокалорійними видами газоподібного палива, мають дві пари шлаковиків і дві пари регенераторів (для підігріву газу та підігріву повітря), що розташовуються попарно відповідно під кожною головкою печі; опалювальні мазутом або природним газом мають під кожною головкою по одному шлаковиках і одному регенератор - тільки для підігріву повітря. Незважаючи на наявність регенераторів, гази перед димарем мають температуру 400-800 ° С. Для утилізації цього тепла за М. п. Встановлюють котли-утилізатори. Печі обладнані контрольно-вимірювальною апаратурою, що дозволяє не тільки контролювати їх роботу, а й автоматично підтримувати заданий тепловий режим в різні періоди плавки.
Використання кисню для інтенсифікації роботи М. п. Призводить до поступового зменшення ролі регенераторів. У зв'язку з цим в 60-х роках 20 століття на ряді металургійних заводів були пущені в експлуатацію так звані двохванні печі (Див. Двохванного піч), які взагалі не мають регенераторів.
Основні показники, що характеризують роботу М. п. - її продуктивність (річна, годинна і з'їм стали з 1 м 2 площі поду на добу) і витрата палива. Річна продуктивність якнайповніше характеризує роботу печі, так як дозволяє врахувати всі простої - гарячі (без припинення подачі палива) і холодні (з відключенням палива) і об'єктивно порівнювати роботу однотипних печей. Продуктивність крупних М. п. Перевищує 0,5 млн. Т стали в рік. Знімання стали з 1 м 2 площі поду дозволяє порівнювати роботу печей різної ємності в різних умовах. Зазвичай знімання стали становить 12-13 т / м 2. В СРСР досягнуті найбільш високі в світі техніко-економічні показники роботи М. п.
Велика Радянська Енциклопедія. - М. Радянська енциклопедія. 1969-1978.