Лінія виробництва клеєного бруса

Попередня ↔ Наступна

Клеєний брус - один з найбільш затребуваних будівельних матеріалів з дерева. Конкурентні переваги полягають у відсутності усадки і виникненні тріщин при експлуатації. Для організації власного бізнесу знадобиться приміщення, де розташується автоматизована лінія виробництва клеєного бруса, робочий персонал і вихідна сировина.

Етапи виробництва клеєного бруса

Виробництво клеєного бруса

Для виготовлення бруса використовують ялину або сосну, рідше кедр і модрину. Вихідна сировина закуповується у лісопильних господарств. Процес виробництва включає наступні основні етапи:

соснові колоди

Прийом і сортування деревини - цей етап включає візуальний огляд сировини і сортування, в ході якої видаляються неякісні пиломатеріали. Відсортована деревина укладається в штабелі.
Сушіння пиломатеріалів - деревина прямує в сушильні камери, які працюють по конвективному принципом. Кожна камера розрахована на 100 м 3 деревини, повний цикл сушіння закінчується через 7 - 8 днів.

Перші два етапи можна опустити, якщо купувати вже підготовлені матеріали, що заощадить час і кошти на придбання сушильних камер.

Попередня стругання - цей процес призначений для виявлення і усунення дефектів деревини. Здійснюється стругання за допомогою чотиристороннього верстата.
Торцювання - ще один етап обробки пиломатеріалів, він також спрямований на виявлення та усунення дефектів, щоб на виході вийшли ідеальні ламелі.
Розпил колоди на дошки для бруса

Дефективних ламелі погано склеяться і вийде неякісний брус.

Зрощування ламелей - наступний виробничий цикл, при якому підготовлені матеріали обробляють клеєм, високого класу міцності (D4), потім поміщають в відділ накопичувача для того, щоб склеєні ламелі могли відстоятися.

Остаточна стругання - процес чистової обробки деревини на чотирибічному верстаті.

Пресовка - етап виробництва, що передбачає приміщення струганих ламелей в пресовий автомат лінії для виробництва бруса, під високим навантаженням брус знаходиться півгодини. На виході виходить готовий виріб, яке можна реалізувати в такому вигляді, а можна виконати профілювання, якщо планується випуск збірних стінових елементів для будинку з клеєного бруса.

Контроль якості та упаковка - завершальні етапи виробництва.

Склад лінії для виготовлення бруса

Пилорама для бруса

Компонування виробничих ліній залежить від здійснюваних циклів виробництва. Якщо будуть здійснюватися етапи підготовки деревини, то необхідно буде включити в лінію виробництва клеєного бруса пилораму, багатопилковий верстат і сушильні камери. Якщо розглядати тільки верстати, які беруть безпосередню в процесі виробництва бруса, то лінія буде складатися з:

чотиристоронньої фрезеровочного верстата;
Сушка дошки для бруса
лінії торцевого зрощування ламелей;
клєєнаносящего верстата;
преса для склеювання бруса.

Чотиристоронній фрезерний верстат призначений для обробки деревини і забезпечення брусу рівномірної товщини і прямолінійності бічних крайок. Характеристики:

станина - лита;
діаметр шпинделя - до 50 мм;
кількість шпинделів - 6;
швидкість подачі - 10 м / хв;
вартість - 400 тисяч рублів.

Лінія зрощування ламелей призначена для формування бруса, шляхом склеювання заготовок.

Цей верстат може бути універсальним і включати механізм нанесення клею. Характеристики:

продуктивність - до 9000 м / ч;
тиск преса - 200 кг на 1 метр заготовки;
вид преса - гідравлічний;
вартість - 2 000 000 рублів.

Клеєнаносний верстат може бути, як в складі лінії зрощування, так і самостійним агрегатом. При невеликих обсягах виробництва можуть використовуватися ручні клеенамазкі, в яких міститься до двох кілограм клею. За чотири хвилини роботи два оператора обробляють шестиметровий брус.

Лінія для зняття обзола з дошки

До складу лінії для виробництва бруса входить пресовий механізм, він забезпечує остаточне формування заготовки і надійне скріплення ламелей. Характеристики:

потужність - 4,4 кВт;
тиск в гідросистемі - 18 Мпа;
тривалість циклу - 20 -50 сек;
розміри - 3800 * 1400 * 1600 мм;
вага - 1080 кг;
вартість - 1 500 000 рублів.

Виробниче приміщення

Для організації процесу виготовлення клеєного бруса необхідно врахувати вимоги пожежної безпеки - облицювання стін та підлоги повинна бути виконана вогнетривкими матеріалами - цегла, плитка, бетон. Необхідно підтримувати температуру повітря в межах 18 о С. В приміщенні повинна бути потужна вентиляційна система, трифазна електрична мережа, водопровід і каналізація. Необхідно продумати зручні під'їзні шляхи для розвантаження матеріалів і навантаження готових брусів.

Сировина для виробництва клеєного бруса

Для виготовлення бруса використовують деревні заготовки:

необрізаних дошка

необрізані дошки;
пиловник, з подальшою розрізанням на дошки;
обрізані дошки.

Заготовки найчастіше використовують з деревини хвойних порід - сосна, ялина, модрина. Під замовлення можна використовувати більш дорогі породи - дуб, ясен.

Для склеювання бруса використовуються різні види клею:

Різні види клею мають відмінні характеристики - за характером затвердіння, за кольором шва, за токсичністю.

Розрахунок економічної окупності виробництва клеєного бруса

Прес для склеювання бруса

Перед початком діяльності необхідно придбати і встановити обладнання, підготувати приміщення, навчити персонал, закупити сировину для запуску виробництва. Це основні капітальні інвестиції:

ламелі бруса

лінія для виробництва бруса - 7 000 000 рублів;
підготовка приміщення (ремонт, підведення комунікацій) - 150 000 рублів;
інші витрати (автотранспорт, оргтехніка) - 150 000 рублів;
разом - 7 300 000 рублей.

для виробництва 300 м 3 бруса (це планований місячний обсяг) знадобитися 880 м 3 деревини та 1200 кг клею. Вартість матеріалів складе 1 240 000 рублів;
оренда будинку, комунальні платежі - 120 000 рублів;
заробітна плата - 350 000 рублів;
транспортні витрати - 50 000 рублів;
інші витрати - 80 000 рублів;
разом посилання - 1 840 000 рублей.

Ринкова вартість - 11 200 рублів, на місяць, при повній реалізації, виручка складе - 300 * 11 200 = 3 360 000 рублів.
Прибуток - 3 360 000 - 1 840 000 = 1 520 000 рублів.

Надішліть заявку на пошук кращої ціни в Росії.