Простір між куполом печі і склепінням охолоджують повітрям, який потім направляють в зону горіння сірки. [7]
У процесі відпалу і подальшого охолодження знаходиться під куполом печі повітря витісняється вуглекислотою, що попереджає окислення дроту киснем, а також утворення вакууму. [8]
Під куполом доменної печі і при необхідності на рівні нижнього краю захисних сегментів влаштовуються тимчасові перекриття але металевих балок, розраховані на найбільші можливі робочі навантаження. Отверстня в куполі печі для газовідводів повинні бути закриті щитами. [9]
Вертикальні газовідводи служать для відводу газу з подкупольного простору. Їх продовженням є спадні газовідводи, з якими вони утворюють єдину конструкцію, що визначає величину горизонтального розпору в системі доменна піч-газовідводи-пиловловлювач. Вертикальні газовідводи (зазвичай чотири) розташовуються на рівній відстані по куполу печі (рис. 13.13), чим досягається рівномірний відвід газу. З цією метою в місцях їх спирання передбачається розширення, плавно переходить в нормальне кільцевий переріз. Виготовлення та монтаж конструкцій вузла сполучення газовідводів з куполом дуже складні, тому що потрібно забезпечити щільне примикання в просторі ряду конічних поверхонь. Вертикальні газовідводи з'єднуються попарно, а потім переходять в один або два низхідних газоотвода. [11]
Крім того, в куполі виникають великі напруги, викликані внутрішнім тиском, особливо поблизу місця примикання купола до шахти печі. Приєднання газовідводів до купола створює в ньому складний напружений стан, що не піддається точному розрахунку, що змушує призначити товщину купола конструктивно з певним запасом. Купол печі зазвичай захищається торкрет і неохолоджуваними литими чавунними плитами. [12]
Між верхом колон і куполом передбачений зазор, так щоб колони включалися в роботу тільки в разі перегріву металу кожуха шахти до втрати ним несучої здатності і при ремонтах печі. Колони шахти через наявність зв'язків ускладнюють доступ до кожуха, зміну холодильників, ремонт конструкцій і т.п. У частині доменних печей, побудованих за цією схемою, купол був зроблений грибообразной. Копер і колошниковий майданчик спираються на купол за допомогою консолей. Газовідводи спираються тільки на купол печі. [13]
Купол печі несе навантаження від засипного апарату, зазвичай встановлюється на литий колошниковим фланець, і від вертикальних газовідводів. Купол сильно ослаблений отворами в місцях примикання газовідводів, а також в місцях установки приладів для вимірювання шихти і т.п. Особливо велике ослаблення конструкції в останніх печах, на яких використовується бесконусному засипної апарат системи Пауля Вюрта, що зажадало пристрої додаткового отвору для змін його рухомого лотка. Все це, разом з впливом внутрішнього надлишкового тиску, створює складний напружений стан конструкції, методика розрахунку якого ще потребує подальшого уточнення. У місцях обпирання газовідводів, при необхідності купол потовщується або посилюється накладками. Купол печі зазвичай захищався неохолоджуваними литими плитами; щоб уникнути перегріву металу, між плитами і кожухом передбачений шар торкрету. [14]
Вона повинна бути максимально вільна від будь-яких надбудов, опор, сходів тощо. На майданчик укладається суцільний листової настил товщиною 10 мм, завдяки чому вся площадка являє собою жорсткий диск. Щоб видаляти пил, до отвору в майданчику підводять пилеспускную трубу, а в настилі, якщо він не є одночасно покрівлею піддоменників, влаштовують отвори діаметром близько 25 мм, через які пил прокидається вниз. Огорожа майданчика обшивають суцільним листом, під монтажної балкою ділянку огорожі виконують знімним. У печах з компенсатором колошниковий майданчик спирається на купол печі (рис. 20.14 6); в сучасних рішеннях вона відокремлена від кожуха і спирається тільки на колони печі. [15]
Сторінки: 1 2