F22B37 / 10 - котельні водяні труби; приладдя до них (обробка металевих труб B21D; труби взагалі F16L; усунення витоків в водяних трубах F16L 55/16; F28F 11/00; очищення водяних труб котлів F23J, F28G; перегородки, екрани або дефлектори з водяних труб F23M 9/10)
Використання: в котельних установках. Суть винаходу: частина стінки кожного колектора, наприклад колектора 3, виконана у вигляді швелера зі спинкою і полками, а інша частина колектора 3 - з скріпленої з полками останнього спинки іншого швелера, полки якого утворюють фланці 5 блоку. Це дозволяє виключити ручну зварку, вона замінюється на напівавтоматичну, отвори під труби блоків свердлити в плоских спинках одного з швелерів, що спрощує виготовлення, підвищує технологічність конвективного газоходу. 3 мул.
Винахід відноситься до енергетики і може бути використано в котельних установках.
Відомий конвективних газохід, утворений стінками, в якому встановлений поздовжніми рядами пучок теплообмінних труб, підключених до кінцевих циліндричним колекторам.
Відомий конвективний газохід, що містить послідовно встановлені в ньому трубчасті блоки з обрамляють останні по периметру циліндричними колекторами, виготовленими з поздовжніми фланцями, скріпленими з фланцями колекторів суміжних блоків.
Даний конвективний газохід прийнятий як прототип.
Недоліком прототипу є знижена технологічність через складні нерадіальними сверлений під теплообмінні труби в циліндричних колекторах і численних приварок до колекторів поздовжніх фланців.
Метою винаходу є підвищення технологічності конвективного газоходу.
Для цього в конвективному газоході, що містить послідовно встановлені в ньому трубчасті блоки з обрамляють останні по периметру колекторами, виготовленими з поздовжніми фланцями, скріпленими з фланцями колекторів суміжних блоків, частина стінки кожного колектора виконана у вигляді швелера, а інша частина - з скріпленої з полками останнього спинки іншого швелера, полки якого утворюють зазначені фланці блоку.
В такому газоходе кожен колектор з поздовжніми фланцями утворюється за допомогою приварки одного швелера до іншого, а свердління під теплообмінні труби виконуються в плоскій спинці швелера під прямим кутом, що значно підвищує технологічність конвективного газоходу.
На фіг. 1 зображений конвективний газохід, загальний вигляд; на фіг. 2 - розріз А-А на фіг. 1; на фіг. 3 - вузол I на фіг. 1.
Конвективний газохід містить послідовно встановлені трубчасті блоки 1. Кожен блок (див. Фіг. 2) по периметру обрамлений вхідним Г-образним колектором 2 і вихідним Г-образним колектором 3. Колектор 2 виконаний з поздовжнім Г-подібним фланцем 4, а колектор 3 - з поздовжнім Г-подібним фланцем 5. Труби суміжних блоків розташовані взаємно перпендикулярно. Фланці 3, 5 кожного блоку скріплені з фланцями 3, 5 суміжних блоків. При цьому колектори 2, 4 утворюють стіни, що обрамляють конвективний газохід.
Частина стінки кожного колектора, наприклад, колектора 3 виконана (див. Фіг. 3) у вигляді швелера зі спинкою 6 і полками 7, а інша частина колектора 3 - з скріпленої з полками 7 останнього спинки 8 іншого швелера, полки 9 якого утворюють фланці 5 блоку 1.
Фланці 4, 5 суміжних блоків 1 скріплені між собою жорстко за допомогою болтових з'єднань (не показані). Швелери з'єднані між собою зварними швами 10. Конвективний газохід пристиковується до топки (не показана).
Конвективний газохід працює наступним чином. Гази з топки надходять в конвективний газохід, де охолоджуються, нагріваючи воду, що проходить по трубах блоків 1.
Виконання кожного з колекторів 2, 3 з фланцями 4, 5 з двох швелерів, приварених один до іншого, істотно спрощує їх виготовлення. При цьому отвори під труби блоків 1 свердлити в плоских спинках 6 одного з швелерів, що також набагато простіше у виготовленні в порівнянні з нерадіальними (косими) свердліннями в циліндричної стінки, як це було в прототипі.
Конвективном газоходе, що містить послідовно встановлені в ньому трубчасті блоки з обрамляють останні по периметру колекторами, виготовленими з поздовжніми фланцями, скріпленими з фланцями колекторів суміжних блоків, що відрізняється тим, що, з метою підвищення технологічності, частина стінки кожного колектора виконана у вигляді швелера, а решта частина - з скріпленої з полками останнього спинки іншого швелера, полки якого утворюють зазначені фланці блоку.