Організація прибирання технологічних відходів.
У цехах листового штампування відходи складають 30% -40%. Необхідно передбачити способи їх видалення. Відходи ділять на 2 групи:
1) використовувані повторно;
2) не використовуються - відправляються на переплавку.
Перша група відходів використовується для отримання більш дрібних деталей. Ці шматки відходів повинні бути великими. Причому з тонколистових відходів повторна штампування утруднена. Відходи збираються в тару і піддаються переробці: відрізку, обробленні, виправлення й т.д.
Друга група відходів - це дрібна висікання, обрізка. Ці відходи зазвичай пакетуються і відправляються в тару для переплавки. Відходи пакетуються спеціальним чином в відділенні пакетування. При цьому відходи відправляють в відділення пакетування в кількості від 1 до 50т на годину при великій штампування; до 75т на годину - при середній штампування; до 100т на годину - при штампуванні на дрібних пресах.
При великій кількості відходів їх відправляють в відділення пакетування на механізованих пристроях (стрічкових транспортерів, які мають у своєму розпорядженні в тунелях фундаменту). Відходи скидаються в лотки у робочих місць → транспортер → цех пакетування.
Якщо під пресами висота технічного поверху достатня для колісного транспорту, то використовується система механічних візків.
У пакетувальні відділенні відходи пресуються в пакети, які за системою транспортерів подаються в перекидні бункери і скидаються в ж / д вагони.
Для пакетування застосовуються преси двох типів: 1) періодичного і 2) безперервної дії. При роботі пресів періодичної дії використовується система колісного транспорту, а при роботі пресів безперервної дії - система транспортерів.
Кількість пакетувальних пресів:
де-кількість відходів;
- основний фонд часу роботи обладнання;
Для пресів періодичної дії = 0,8 ÷ 0,85;
Для пресів безперервної дії = 0,45 = 0,5.
При розрахунку пресів безперервної дії необхідно закласти ще один додатковий прес на випадок зупинки основного преса.
Вимоги до компонування: компоновочне план повинен забезпечувати min протяжність і max прямоточность.
Відділення цеху розташовують в послідовності технологічного потоку (склад металу, заготівельне відділення, склад заготовок, штампувальне відділення, склад відштампованих деталей, відділення збірки, склад готової продукції).
Для забезпечення єдиного фронту подачі заготовок відділення складу розміщують в прольотах. Ширина прольоту: 24, 30, 36 метрів.
Склади великих і середніх штампів розміщують в зонах штампувальних агрегатів.
Склади дрібних штампів - в зонах не обов'язково наближених до штампувальним прольотах.
Місце розташування складів відштампованих деталей повинно забезпечувати єдиний фронт видачі деталей на складання.
Допоміжні відділення розташовуються поблизу від основних відділень, які вони обслуговують. Службово-побутові приміщення розташовують у багатоповерхових прибудовах до торця будівлі цеху або в окремо-стоять будівлях.
Планування - взаємне розташування обладнання. На плніровочних листах вказуються будівельні елементи будівлі, стіни, колони, перегородки, технологічне обладнання, основний виробничий інвентар, підйомно-транспортні пристрої. Устаткування креслять контурами з урахуванням максимального висунення рухливих частин.
Планування виконується з урахуванням спеціальних факторів: обсягу і типу виробництва, номенклатури та габаритів деталей, поточности тех. процесу, ступеня автоматизації, характеру матеріалу (безперервний або безперервний для штампування).
При великої і середньої штампування можливі дві схеми розташування обладнання:
1) Послідовна схема 2) Паралельна схема
(Фронт преса перпендикулярно (фронт преса паралельно осі
осі прольоту). прольоту).
При послідовному розташуванні пресів легше механізувати і автоматизувати процеси штампування.
При паралельному розташуванні пресів процеси механізації та автоматизації утруднені. У великосерійному і масовому виробництві цю схему використовувати недоцільно. У серійному виробництві ця схема використовується при штампуванні довгомірних деталей.
При виконанні планування користуються такими нормами:
між ділянками - 4м;
цехові проходи - 2м.
Допоміжні відділення, служби і пристрої.
Організація ремонту та ремонтні служби.
4 форми організації ремонту обладнання:
- поза даного підприємства.
При централізованій формі всі види ремонту здійснюються силами загальнозаводських ремонтних цехів.
При децентралізованій формі ремонт здійснюється відділеннями, що входять до складу цеху, що виробляє основну продукцію.
При змішаній формі - великий і середній ремонт здійснюється централізовано, а дрібний і технічне обслуговування - відділеннями цеху.
Поза цим підприємства ремонт здійснюється заводами, що випускають дане устаткування. Це найбільш прогресивний метод ремонту.
Виготовлення штампів і їх капітельного ремонт здійснюється в штампоінструментальних цехах заводу (централізовано). Середній та дрібний ремонт - в штампоремонтних відділеннях штампувального цеху.
У цехах листового штампування передбачається наявність наступних відділень і служб:
- відділення ремонту штампів, інструментів, пристосувань;
- лабораторія з підготовки мастил.
Відділення ремонту обладнання і штампів складається з ділянок:
- ділянки налагодження і контролю.
Ці відділення мають свої склади.
Решта допоміжні служби такого поділу не мають.
У ремонтних відділеннях основним обладнанням є верстатне, допоміжним - слюсарну. На одну одиницю основного обладнання доводиться 27-32м 2. в штампоремонтном відділенні - 35-50м 2.
Відділення ремонту штампів, інструменту, пристосувань.
Організація планово-попереджувального ремонту включає межремонтное обслуговування дрібний, середній і капітальний ремонт.
Межремонтное обслуговування полягає в профілактичному огляді, спостереженні за правильною експлуатацією, усунення дрібних дефектів, заміни легко замінних частин, зачистці, підшліфовка, мастилі, регулюванню штампів.
Малий ремонт - не потрібно повного розбирання штампа, передбачається заміна і відновлення до 25% допоміжних частин штампа.
Середній та капітальний ремонт передбачає заміну 50-75% основних частин штампа.
Ремонтний цикл - це загальне число планових ремонтів між двома капітальними ремонтами.
Трудомісткість ремонту - до 8 ВРХ (ремонтних одиниць) для дрібних штампів, 4-32 ВРХ - для великих штампів.
1 ВРХ - це 2 людино-години при малих ремонтах.
5 ВРХ - при середніх ремонтах.
10 ВРХ - при капітальному ремонті.
Система планово-попереджувальних ремонтів передбачає технічне обслуговування, малий, середній і капітальний ремонт.
Межремонтное обслуговування - спостереження за дотриманням правил технічної експлуатації, усунення дрібних несправностей, очищення, змащування, обслуговування, яке виконується під час перерв самої бригадою штампувальників із залученням персоналу ремонтного цеху.
Малий ремонт - відновлення окремих зношених деталей, промивка, змащення, регулювання (виконується силами бригади).
Середній ремонт - часткове розбирання агрегату, капітальний ремонт його окремих вузлів, заміна або відновлення основних зношених деталей.
Капітальний ремонт - повне розбирання агрегату, заміна, ремонт всіх зношених деталей, складання, регулювання агрегату.
Середній та капітальний ремонт здійснюється ремонтним цехом заводу.
При механізації трудомісткість ремонту збільшується на 8%, при автоматизації - на 25%, для автоматичних ліній - на 40%.
При укрупнених розрахунках кількість основного і допоміжного обладнання ремонтних відділень приймається в залежності від основного устаткування і підйомно-транспортного устаткування цеху.