Фасовка: 5.00 кг.
Ціна з ПДВ за 1 од. 788
Ціна з ПДВ за фасовку: 3 940-00 руб.
в наявності
Компаунд кремнійорганічний КЛСЕ
• герметизації електричних і магнітних пристроїв, що працюють в різних кліматичних умовах при підвищеній вологості повітря;
• заливки роз'ємів, плат і т. Д .;
• виготовлення еластичних форм для зняття зліпків і виливки виробів з пластмас, гіпсу, бетону і т. Д.
КЛСЕ є двокомпонентною композицією, що складається з основної (герметизуючої) пасти і каталізатора.
Являє собою однорідний пастоподібний вязкотекучем склад, виготовлений на основі низькомолекулярних кремнійорганічних каучуків, здатних вулканізованої (закаліть) при температурі навколишнього середовища з утворенням гумоподібних матеріалів.
Поверхневу герметизацію для шару до 3 мм проводять з каталізатором К-10с, для шару будь-якої товщини - з каталізатором К-1.
Для поліпшення адгезії компаунда до різних матеріалів рекомендується застосовувати подслой П-12е або К-100 (10% розчин каталізатора К-10с в обезвоженном ацетоні).
з Каталізатором К-10с не менше 15 хв .;
з Каталізатором К-1 не менше 40 хв.
Час повного затвердіння компаунда не менше 24 год.
Робочі температури -55. + 250ºС довготривало (300 ° С до 500год).
Фізико-механічні показники вулканізат:
- умовна міцність при розриві не менше 0,98МПа (10кгс / см2);
- відносне подовження при розриві не менше 80%.
Питомий об'ємний електричний опір не менше 1 * 10 13Ом * см2
Електрична міцність при Т = 20 ± 5ºС і відносній вологості повітря 65 ± 5%, мм2 не менше 15
Тангенс кута діелектричних втрат при частоті 106 Гц не більше 0.2
Діелектрична проникність при частоті 106 Гц не менше 2,3
Співвідношення компонентів при змішуванні 100: 5 (4)
ВКАЗІВКИ ЩОДО ВИКОРИСТАННЯ:
Компаунд готується ретельно змішуванням пасти і каталізатора на місці споживання. Змішування пасти з каталізатором можна проводити вручну в металевій, фарфоровому або поліетиленовій тарі за допомогою шпателя або механічних мішалок. Час змішування в залежності від величини навішування готується компаунда, в'язкості пасти і інтенсивності перемішування становить від 3 до 10 хв.
Після змішування пасти з каталізатором відбувається поступове наростання в'язкості компаунда, що закінчується утворенням твердого еластичного матеріалу - вулканизата.
Час життєздатності - час, протягом якого компаунд може бути нанесений на поверхню або залитий в обсяг вироби, залежить від температури і вологості навколишнього повітря і складає від 10 хв. до 6 год .; час вулканізації - до 24 год. і може в цих межах регулюватися дозуванням каталізатора. При цьому зменшення дозування каталізатора К-1 до 3-4 масс.частей призводить до збільшення життєздатності, а зменшення каталізатора К-10с від 6 до 3-4 масс.частей - до зменшення життєздатності.
У разі, якщо каталізатор К-10с при зберіганні закристалізувався, його перед введенням в пасту компаунда необхідно розплавити на водяній бані або в термостаті з температурою не вище 60ºС. Для видалення захоплених при перемішуванні бульбашок повітря і запобігання утворенню в вулканате пустот і раковин необхідно виробляти вукуумірованіе компаунда при залишковому тиску не менше (15 мм рт.ст.).
Час вакуумирования від 3 до 10 хв. до припинення піноутворення, при цьому ємність, в якій знаходиться компаунд, не повинна бути заповнена більш, ніж на 1/3 за обсягом. Вакуумирование особливо необхідно в тому випадку, коли необхідно отримання абсолютно монолітної заливки при шарі більше 3 мм.
При використанні компаунда марки А, а також при нанесенні пензлем компаунд можна застосовувати без вакуумної обробки.
2. Підготовка поверхні.
Залежно від матеріалу і конструкції виробу, яке необхідно покрити компаундом, підготовка поверхні його проводиться різним способом.
Металеві поверхні необхідно піскоструменем або зашкурівают, потім ретельно видаляти сліди пилу.
Знежирення можна здійснювати шляхом протирання або промивання поверхні бензином, спиртом, ацетоном.
3. Нанесення подслоя.
Компаунд КЛСЕ в залежності від застосовуваного каталізатора має різний ступінь адгезії до матеріалів.
Застосування для затвердіння каталізатора К-10с призводить до утворення вулканизатов з задовільною адгезією до багатьох матеріалів (сталь, алюміній, мідь, органічне і силікатне скло і т.д.).
Вулканізат, отримані з каталізатором К-1, мають незначну адгезію.
Збільшення адгезії в цьому випадку може бути досягнуто застосуванням підшарів, що наносяться на поверхню виробу перед нанесенням компаунда.
Як подслоя використовується подслой П-12е або 10% розчин каталізатора К-10с в ацетоні. 10% розчин каталізатора К-10с в ацетоні готується розчиненням навішування каталізатора в обезвоженном ацетоні.
Подслой наноситься пензлем, марлевим тампоном або пульверизатором, допускається нанесення підшару в кілька шарів.
Необхідний час сушки залежить від температури навколишнього повітря і є достатнім за відсутності липкості подслоя (орієнтовно 20-30 хвилин).
4. Нанесення компаунда.
Компаунд після змішування з каталізатором необхідно наносити на поверхню, що захищається після висихання подслоя.
Компаунд наносяться пензлем, шприцом або шпателем, методом заливки.
5. Вулканізація (затвердіння).
Покриті компаундом вироби витримуються при температурі від 15 до 35ºС протягом не менше 24 год. Після чого виріб може передаватися на наступні операції.
Час вулканізації залежить від товщини шару компаунда, температури і особливо вологості навколишнього середовища.
Ремонт дефектів покриття, виявлених після вулканізації компаунда, необхідно проводити компаундом з каталізатором. У цьому випадку після ремонту виходить монолітне з іншою частиною покриття.
Покриття на основі компаунда дозволяє проводити ремонт вироби, так як може бути видалено з поверхні механічним шляхом.
Дистанційна частина покриття після ремонту вироби відновлюється, як описано при ремонті дефектів покриття.
У разі, якщо вулканізат компаунда з К-10с мають хвилясту поверхню, необхідно зменшити дозування каталізатора.
6. Термообробка вулканизатов.
Все вулканізат кремнійорганічних компаундов типу КЛ містять після затвердіння кілька летючих компонентів: таких, як залишки каталізатора, сліди вологи в наповнювачі і т. Д. Тому діелектричні показники вулканизатов, отримані відразу після затвердіння, можуть бути додатково поліпшені, якщо технологія застосування матеріалів дозволяє проведення стадії термообробки.
Виріб з герметизуючим шаром після затвердіння товщиною від 2 до 3 мм поміщається в термостат, температура в якому постійно, 30º в ч. Піднімається до 250ºС (або до робочої температури) і витримується в цих умовах від 6 до 24 годин. Для більш товстостінних заток рекомендується більш повільний підйом температури (10ºС в ч.), Тому що термоудар може привести до здуття покриття. Слід зазначити, що стадія термообробки особливо необхідна тоді, коли небажано виділення з вулканизатов в процесі експлуатації летючих продуктів.