Ян Карпас і Михайло Горохів, засновники бренду і майстерні
«Програма Sketch Chair дозволяє людині без особливих навичок створювати меблі за шаблоном. Якщо ж ви хочете зробити щось унікальне і кастомизировать, потрібно хоча б знати Illustrator або Corel Draw. Для різання нам достатньо отримати файл у векторному форматі. Але щоб знати, що малювати, потрібні мінімальні навички моделювання. Якщо є бажання зайнятися цим поглиблено, то варто освоювати спеціальні програми для конкретних верстатів, з моделюванням в 3D і іншим. Зараз є софт, що дозволяє конвертувати тривимірні моделі в пошарові параметричні моделі. Найвідоміша - це 123D Make. Але навіть у мене з першого разу не вийшло з нею розібратися.
Взагалі, у людини повинно бути глибоке розуміння того, як працювати з ЧПУ, інакше він зіпсує багато листів фанери, перш ніж зрозуміє, що щось не так. Більшість людей не розбирається в 3D-моделюванні. Звичайно, сайти-агрегатори, які викладають готові безкоштовні моделі і докладні інструкції, роблять ці проекти доступніше. Але зараз, якщо наш клієнт не інженер і не дизайнер, ми не можемо отримати чіткий бриф. Сьогодні в деяких школах вчать працювати на верстатах з ЧПУ замість уроків праці. А років через п'ять повинні з'явитися перші плоди цієї освітньої практики. Більше людей будуть розуміти, що і як з ними можна робити ».
Наш файл був завантажений в ноутбук, підключений до фрезерному верстаті з ЧПУ, в який був закладений лист фанери товщиною 9 мм. На один стілець нам треба було робити три закладки фанери, а на випилювання 4-5 деталей з одного аркуша йшло десь 20 хвилин.
В принципі цей стілець можна зробити з будь-якого доступного матеріалу, плексигласу або навіть металу (правда для цього потрібна плазмова різка). Все залежить від потреб. Покриття також може бути будь-яким. В рамках майстерні ми можемо стілець шпоновані, комбінувати різні породи, покрити воском, морилкою або ще чим ».
Фрезерна різання - це механічний контакт сталевий фрези з деревом. Різка лазерним променем, - дуже тонка, дозволяє робити ширину різу менше 1 мм. Тут же його ширина регулюється розміром фрези, і це накладає певні складності. Також лазер дає чорний нагар, який або счищается, або залишається. Зараз ми використовуємо фрезерний верстат з невеликим робочим полем. Коштує такий приблизно 500 000 рублів. Звичайно, є "чудо-машини" і дешевше, але вони мають сильні обмеження. В принципі, цей стілець можна випиляти і електролобзиком, але це буде довше і менш якісно. Багато користувачів instructables.com викладають проекти, як спочатку роздрукований файл клеїться на фанеру, а по ньому стрічковою пилкою або ручною фрезою вирізають найрізноманітніші форми.
Після того як верстат вирізав всі деталі, ми обробили їх ексцентриковою шліфувальною машиною, щоб прибрати задирки і шорсткості.
Виготовлення такого стільця в майстерні, подібної до нашої, обійдеться в середньому в 5000-6000 рублів. Але якщо ви точно знаєте, чого ви хочете, знаєте товщину матеріалу і самі купите фанеру правильного розміру, тільки різка обійдеться десь в 2-3 тисячі (без шліфування, складання і обробки). Якщо людина ні в чому не розбирається і звернеться в першу-ліпшу контору, на ньому, природно, захочуть заробити. Але зараз на YouTube можна знайти повноцінні майстер-класи з фарбування, шліфування і іншим цікавлять аспектам. Звичайно, в порівнянні з готовим виробом з магазину, цей стілець не здається дешевим. Але порівняти його зі стільцем з IKEA важко, - якщо вони є практично в кожному будинку, ймовірність зустріти цей, незважаючи на те що його файл викладений в загальний доступ, мінімальна. А чим цікавіше файл, тим ексклюзивніша предмет меблів.
Після того як деталі були відшліфовані, всі частини були зібрані разом. Для зручності деталі були пронумеровані олівцем. У стикувальні пази рекомендується капнути клею ПВА для міцності.
Майстерень, подібних до нашої, відкривається все більше. Цілком віриться в те, що через кілька років, замість того щоб піти в IKEA, можна буде завантажити готову модель потрібного предмету меблів, заповнити анкету з даними за матеріалами, оплатити замовлення і отримати його у вигляді конструктора. Але, щоб поставити виконання невеликих замовлень на потік, необхідна оптимізація процесу. З цим в Росії все погано. Велика частина майстерень намагається набрати більше великих замовлень на кілька місяців вперед і не хоче шукати тонких підходів до клієнтів.
