Дякуємо редакції газети "Гірник Пріаргунья" за надання даного матеріалу.
Як залучити персонал в оптимізацію виробництва і зробити цей процес взаємовигідним, розповідає начальник відділу впровадження Виробничої системи «Росатома» Борис КОЛЕСАЕВ.
- За якими критеріями проводиться оцінка пропозицій?
- Для всіх це питання має бути досить ясний: праця повинна бути більш продуктивним, менш трудомістким і максимально безпечним. Тому критерії оцінки пропозицій зводяться до визначення поліпшень стану робочих місць, техніки безпеки, скорочення складських запасів, техніко-технологічних процесів. Максимальна оцінка ставиться за зміни технологічних процесів і поліпшення технічних характеристик обладнання, зниження втрат при виробництві і виконанні певних операцій. Це пов'язано з прямим підвищенням ефективності виробництва. Але не менш важливі і інші критерії, адже ставлення до людини для нас понад усе.
- За рахунок чого забезпечується ефективний зворотний зв'язок з раціоналізаторами?
- Програма підвищення ефективності виробництва і раціоналізація покликані, в першу чергу, досягти від кожного робочого місця максимальної віддачі. А хто стоїть у початку будь-якого процесу? - робочий, майстер, начальник дільниці, начальник цеху. Це ті люди, які кожен день стикаються з практичним вирішенням виробничих завдань. Вони і повинні бути в першу чергу зацікавлені не тільки в поліпшенні умов праці, а й розбиратися в правильності пропонованих поліпшень. Однак не всі пропозиції можна вирішити «з кандачка» і без певних витрат. І тут безумовне вплив вищого керівництва підрозділів як головного конструктора собівартості.
-Які, на Ваш погляд, переваги та ризики матеріальної і нематеріальної мотивації?
- Важливо в цьому питанні відразу визначитися: працюєш ти або виконуєш «обов'язкову програму»? Зрозуміти кожному, що вкладається в зміст «робота». І якщо ти саме працюєш на благо підприємства, то який може бути вибір? Вважаю обов'язковим і головним в цьому питанні те, що оцінювати необхідно кожну ініціативу людини. Мотивація не означає неодмінно грошове заохочення. Нематеріальне винагороду - грамоти та листи подяки, цінні подарунки, підвищення кваліфікації, додаткове навчання - грає в житті кожної величезну роль і ініціатор не залишається непоміченим. Але якщо пропозиція пов'язана з невеликими капітальними вкладеннями, є добре прораховує і легко перевіряється економічний ефект, то пропозиція, швидше за все, буде заохочено матеріально.
- Які найбільші проекти по оптимізації виробництва на сьогоднішній день реалізуються в ППГХО?
- Один з проектів, який курирував генеральний директор Уранового холдингу «АРМЗ» Володимир Верховцев, був спрямований на скорочення кількості видачних стовбурів. Проект ефективний. Його результатом став висновок з експлуатації одного з видачних стовбурів - 3В. Його працівники, як було обумовлено наказом генерального директора, переведені на інші робочі місця.
Великий і складний проект по ремонту гірничо-шахтного техніки веде генеральний директор ППГХО Сергій Шуригін. У першому півріччі вдалося збільшити коефіцієнт використання ГШО - вантажно-постачальних машин і підземних електровозів. У другому півріччі продовжили роботу в частині скорочення кількості аварійних виходів з ладу ПДМ і електровозів. Всім зрозуміло, чим менше аварійних зупинок, тим більше техніка знаходиться в роботі, що відбивається на продуктивності, на відвантаженні і видачі гірської маси і, в цілому, на забезпеченні рудою гідрометалургійного виробництва. Проект об'ємний, дуже складний в реалізації. Це пов'язано з великою кількістю техніки, труднощами з постачанням запасних частин, не завжди правильним і дбайливим ставленням ГРОЗ, часто відсутністю необхідних навичок у ремонтного персоналу. Проект триватиме і в найближчій перспективі, тому що перебудувати виробничі відносини неможливо за короткий термін.
Це найбільші проекти, які реалізуються в поточному році. Є й інші проекти. Один з них завершили в першому півріччі в шахтопрохідницьке управління. Проект був цікавий тим, що перетин вироблення, яке збиралися проходити на сьомому горизонті Рудника-8, було свідомо і своєчасно скоригована в зв'язку зі змінами правил проведення гірських робіт. Заслуга цієї пропозиції цілком лягла на інженерно-технічний персонал, який виділив раціональне зерно з правил і застосувавши його на практиці. У свою чергу ця робота позитивно відбилася на ефективності прохідницьких робіт.
Проект «Застосування селективної виїмки при відпрацюванні горизонтальними шарами з твердіє закладкою», що впроваджується на руднику №1, також має хороші результати. Його реалізація показала ефективність даної технології. Роботу плануємо продовжувати далі.
З хорошим ефектом здійснений проект «Зниження втрат цементу, підвищення якості системи контролю за витратою цементу і його нормуванням». В ході реалізації проведено моніторинг всього потоку, починаючи від приходу цементу до приготування закладної суміші. На початку проекту нормативні втрати цементу становили близько 2,05%. В результаті проведених робіт вдалося скоротити цю цифру вдвічі. Можна констатувати, що в заявках на наступний рік витрати на придбання цементу знизяться саме за рахунок скорочення втрат. Велику роботу тут провели працівники УПГВП під керівництвом Олександра Буткова. Необхідно відзначити гідний внесок в реалізацію проекту і навчання персоналу фахівця ПСР Ткачової Євгенії.
На ТОВ «РМЗ» не зупиняється робота щодо поліпшення технічних даних підземної машини. Фахівці заводу спільно з руднічанамі і механіками постійно займаються підвищенням експлуатаційних характеристик ПД-2Е. На старті проекту до аварійної зупинки машина відпрацьовувала близько 70 годин, і цей час передбачалося збільшити на 10%. В результаті безаварійна робота доведена до 100 годин. І в наступному році на РМЗ буде продовжена робота по підвищенню якості продукції, що випускається машини ПД-2Е.
У разрезоуправленіі «Уртуйское» в рамках проекту, спрямованого на підвищення ефективності робіт, пов'язаних з видобутком вугілля, збільшено середній загруз БелАЗ, коефіцієнт технічної готовності екскаваторів.
На ГМЗ здійснювалася робота з діагностики виробничих процесів з метою виявлення і скорочення втрат. У продовження цього проекту, був відкритий інший по використанню дробильно-сортувального комплексу (ДСК), розташованого на ЦРД. Метою проекту є зменшення шлюбу на ранній стадії формування штабеля з використанням ДСК. У планах заводчан входить збільшення ефективності вилучення на купчастому вилуговування за рахунок застосування дробильного комплексу. Що стосується найближчої перспективи - готуємо до реалізації окремий проект по роботі насосного парку цехів.
Слід зазначити, що впровадження системи 5С «Бережливого виробництва» практично на всіх підрозділах піднято на вищий рівень. Переглянуто посадові інструкції ІТП, куди увійшли показники по впровадженню ПСР.
- І, мабуть, найважливіше питання - як вдається залучити до цього процесу трудовий колектив?
- Залучення персоналу в оптимізацію виробництва - наша загальна задача. Вважаю одним із пріоритетних напрямків - підвищення відповідальності за виконувані роботи та взаємозв'язок між середньою ланкою: майстрами, начальниками ділянок, цехів. З їх допомогою ми повинні підняти на більш високий рівень раціоналізаторську рух і ефективність виробництва. Тут важливо не проходити повз, помічати і займатися вирішенням проблем, надавати допомогу персоналу в складанні необхідних документів. Якщо працівник пропонує щось поліпшити, то він повинен знати - його помітили і роботу оцінили.
У поточному році ми продовжили навчання персоналу. Вважаю, що топ-менеджмент нашого підприємства на високому рівні підготовлений до впровадження ПСР, розуміє його філософію. Те ж саме потрібно зробити стосовно до середньої ланки. Без цієї великого прошарку, яка дуже важлива, нам буде важко залучити персонал в раціоналізаторську рух. Ми намічаємо відкрити черговий етап проекту «Лідери змін» і дуже сподіваємося, що з часом ці люди стануть лідерами виробництва, зможуть стати гідною зміною начальників ділянок, цехів.
Поточний рік не є рекордним за кількістю поданих пропозицій щодо поліпшень. Ми зробили акцент на впровадження ініціатив, поданих, в тому числі і в попередні роки. Ідеальним вважається рівну кількість поданих і впроваджених пропозицій. І рівнятися потрібно на кращі показники в корпорації. На нещодавно проведеному ГК РФ конкурсі «Найактивніший працівник галузі з подачі пропозицій по поліпшень» переможцем визнано інженер-технолог АТ «ЧМЗ», який подав 188 пропозицій по поліпшень, а впроваджено 186! А чим ми відрізняємося від признанно кращих?
3 Здійснилося - в Росії з'явилася національна програма «Підвищення продуктивності праці» з бюджетом понад 90 млрд. Руб.
4 Як виростити топ-менеджера для виробництва
5 Сергій Смирнов, експерт TWI: «За рівнем оснащеності заводів ми відповідаємо західного рівня, а продуктивність у нас в 3-4 рази нижче»