Щоб зробити правильний вибір гидромолота, необхідно знати вагу пристрою. для якого він призначається. Наприклад, вага гідромолота для екскаватора повинен становити близько 0,1 частини від загальної ваги самого екскаватора, але при цьому не повинен бути більше, ніж вага ковша, наповненого грунтом.
Наступний показник, що визначає можливість застосування на конкретному екскаваторі, полягає у витраті робочої рідини, цей показник можна подивитися в технічному паспорті молота. Цьому значенню повинна відповідати продуктивність гидронасоса екскаватора, від якого живиться насосна лінія гидромолота. Так, якщо продуктивність у базової машини буде більше необхідної витрати рідини гідромолота, то в процесі його роботи можуть виникнути піки тиску, які можуть негативно позначитися на довговічності гидромолота і пристрої, на якому він використовується. Якщо продуктивність насоса буде менше, ніж мінімальний витрата рідини молота, то він може працювати або нестійкий, або зовсім не працювати.
Рівень робочого тиску
Однією з головних характеристик гидромолота є рівень його робочого тиску. Очевидно, що тиск насоса базової машини не повинно бути менше робочого тиску гідромолота. Якщо ж максимальний тиск гідронасоса на 10-15% більше, ніж робочий тиск гидромолота, то в напірної лінії живлення останнього повинен бути встановлений запобіжний клапан, що обмежує цей рівень. Інакше, при виникненні будь-якої непередбаченої ситуації може призвести до пошкодження будь-яких деталей гидромолота: шпильок, болтів, гідроакумулятора або ущільнень. Технічну продуктивність гідромолота визначає його ефективна потужність, тобто твір частоти ударів і енергії удару. Від щільності матеріалу, якого необхідно руйнувати гідромолотом, залежить вплив енергії удару на продуктивність. Гідромолоти з величезною силою удару можуть відколювати від загального масиву шматки великих розмірів, пробивати дуже товсті дорожні покриття і руйнувати бетонні конструкції великих обсягів.
Значення енергії ударів і їх частота
Якщо необхідно руйнування щодо тонких покриттів і конструкцій або міцніших порід на дрібні шматочки, то краще використовувати гідромолоти, у яких менша енергія ударів, але більша їх частота. При цьому енергія молота повинна бути такою, щоб руйнування вихідного матеріалу відбувалося не частіше, ніж раз в 15-30 секунд. Якщо обробляються в'язкі матеріали, наприклад, мерзлий грунт або вапняки, то саме енергія удару має великий вплив на продуктивність роботи гідромолота, оскільки для утворення тріщин в матеріалі робочий інструмент необхідно вводити на велику глибину. Енергія ударів молота являє собою не що інше, як кінетичну енергію бойка:
m-є його масою,
v-швидкістю в момент зіткнення з інструментом.
Одне і те ж значення енергії можна отримати або за рахунок швидкості бойка, або за рахунок маси. Якщо значення енергії двох гідромолотів однакове, то більш ефективним буде вважатися той, у якого велика маса, так як твір mv, що дорівнює імпульсу сили, у нього буде великим. Але, на жаль, виробники гідромолотів не вказують у своїх каталогах масу бойка. У більшості випадків в технічному паспорті гидромолота не міститься даних і про значення енергії ударів вироби.
Можливо, причина цього полягає в тому, що вкрай складно провести в експлуатаційних умовах вимір даного показника, та й величина ця є нестабільною, оскільки на неї впливають продуктивність гидронасоса базової машини, кут нахилу осі молота і пружні властивості оброблюваного матеріалу.
Перемикач режимів роботи
Деякі моделі гідромолотів середніх і важких класів оснащені пристроями, які дозволяють перемикати режими роботи. При цьому може бути реалізований або режим максимальної енергії удару, або зменшеною. Подібне перемикання можна проводити ручним, дистанційним способом з кабіни машиніста або автоматично. На вибір того чи іншого методу управління впливає міцність оброблюваного матеріалу. Перемикач режимів роботи забезпечує більш ефективне використання гідромолота в різних умовах. Необхідно відзначити, що значення частоти ударів і максимальною енергії, які наведені в технічних характеристиках, не можуть бути реалізовані одночасно у виробах з перемикачами режимів.
Термін служби і надійність
Важливими показниками гидромолота, які так часто цікавлять споживачів, є термін служби і надійність. Ці властивості гідромолотів, більшою мірою, залежать від застосовуваних матеріалів, технологій виробництва і конструктивних особливостей. При інших рівних умовах, надійність гідромолотів буде вище при меншій кількості деталей, ущільнень, різьбових з'єднань, консольних виступів на зовнішній стороні молота і більш плавних змінах форми і поперечного перерізу деталей, які піддаються ударним навантаженням. Такі дані містяться в керівництві по експлуатації до гідромолота. Термін служби і надійність гідромолота стає помітно вище, якщо його оснащує система «Автостоп», принцип роботи якої полягає в автоматичному відключенні гидромолота, коли робочий інструмент не стикається з оброблюваним матеріалом, а в робочому циліндрі присутні демпферні камери. При раптовому руйнуванні матеріалу в таких гідромолот, невитрачену частину кінетичної енергії гасять саме демпферна камера, в результаті відбувається зменшення шкідливого впливу на деталі як гидромолота, так і базової машини.
Більшість конструкцій гідромолотів мається на увазі з'єднанням простору між бойком і робочим інструментом і атмосферою через безперервні змін обсягу камери під час роботи молота. Через отвір, що з'єднує цю камеру з атмосферою (сапун), відбувається неминуче попадання пилу, що провокує знос інструменту, його направляють втулок і ущільнень бойка. У деяких моделях гідромолотів для зменшення пилового впливу сапун розміщується у верхній частині гідромолота, тобто, винесений з ділянки підвищеної запиленості. Якщо зворотний клапан, що засмоктує повітря з атмосфери встановлено в Сапунов, то вихлоп повітря здійснюється через зазор, який утворюється між хвостиком і втулкою інструменту. Крім того, продукти зносу і пил, що потрапила всередину, йдуть з внутрішньої порожнини молота разом зі змазкою. Іноді в Сапун є вбудований повітряний фільтр, який перешкоджає попаданню небажаної пилу всередину гидромолота, що також сприяє деякому збільшенню ресурсу пари інструмент - втулка.
Ремонтопридатність і зручність обслуговування
Ще один важливий критерій, який враховується при виборі гідромолота - ремонтопридатність і зручність обслуговування. Останнє може забезпечувати хороша доступність до точок змащення і інструментам, а також проста заміна окремих комплектуючих. Деякі моделі гідромолотів оснащують пристрої для здійснення автоматичного змащення хвостової частини, при інтенсивній експлуатації це дозволяє скоротити час, який витрачається на обслуговування. Ремонтопридатність молота визначає можливість заміни втулок, гідропневматичних акумуляторів і гидрораспределителя без повного розбору всього пристрою. Ці дані також можна отримати, якщо ознайомитися з керівництвом по експлуатації.
До важливих експлуатаційних показників гидромолота також відносять ергономічні, що складаються з зовнішнього шуму і вібраційного впливу на базову машину. В процесі роботи гідромолота випромінюється імпульсний шум, що утворюється в результаті зіткнення бойка з інструментом. При цьому випромінюється шум будемо менше у того гидромолота, у якого ударний блок розміщений всередині замкнутого кожуха, а не між двох щік, які стягують шпильки. Тихішим є і той молот, у якого між кожухом і ударним блоком розміщені шумопоглинаючі прокладки, які порушують звукові «містки».
Якщо говорити про вібраційному впливі на базову машину, то воно буде великим, якщо збільшиться частота ударів гидромолота за умов рівної енергії. Підвищення рівня вібрації відбувається при збільшенні впровадження інструменту в матеріал за кожен удар. У такій ситуації корпус молота разом з базовою машиною ніби падає з висоти, яка дорівнює впровадження гидромолота, і вдаряє нерухомий інструмент, який спирається на об'єкт руйнування. Для зниження рівня вібраційного впливу допомагає використання різних пружин або гумових амортизаторів, які встановлюються між кожухом і ударним блоком гидромолота. Але енергоємність подібних амортизаторів не дуже велика, тому якщо матеріал раптово руйнується від падіння з досить великої висоти молота разом з базовою машиною, то дані амортизатори практично не знижують негативний вплив на базову машину.
Таким чином, щоб вибрати найбільш оптимальний або взяти в оренду гідромолот. необхідно враховувати як показники, які наведені в його технічної документації, так і умови майбутньої експлуатації та інтенсивність його використання, а також міцність оброблюваного матеріалу.