Завод в Клину був заснований в 1975 році, після виявлення геологами в цьому районі артезіанського джерела з водою, що ідеально підходить для випуску пива. У 1981 році на заводі придумана рецептура пива «Клинское», при варінні якого додавали рис, що дозволило прибрати властивий пиву гіркий присмак.
2. Між новим і старим комплексами лежить водосховище, яке використовується заводом як пожежний ставок. Знімок зроблений через прути паркану, адже Клинский пивкомбінат обгороджений звичайної гратчастої огорожею, ніякого бетонного паркану з колючим дротом тут немає.
3. В даний час підприємство, як і 6 інших заводів в Омську, Пермі, Саранську, Іваново, Волзькому і Ангарську, належить ВАТ «САН ІнБев».
6.Клінскій виробничий комплекс входить в десятку найбільших пивоварних заводів Росії.
7. На початку екскурсії менеджер з корпоративних відносин Ольга Гулина зібрала блогерів в конференц залі і докладно розповіла про історію компанії та основні засади пивоваріння.
8. Пиво варять з трьох основних компонентів: води. солоду і хмелю.
9. Солод - це пророщені зерна пивоварного ячменю. При пророщування в них відбувається розпад молекул крохмалю з утворенням мальтози (солодового цукру). Завдяки цьому солод - ідеальна їжа для дріжджів. Також в ньому багато вуглеводів, мінеральних солей і вітамінів. Після пророщування зерна сушать, причому при високій температурі цукор в них може карамелізуватися. Залежно від температури отримують розрізняються кольором і смаком типи солоду:
- світлий солод,
- карамельний солод,
- темний солод,
- палений солод.
У кожній з цих веж зберігається по три вагони солоду різних марок.
10. Попередньо подрібнений солод в затірочноном чані змішується з підігрітою, але не киплячою водою. Це відбувається в варочном цеху. все пиво заводу вариться тут.
11. У ході процесу, званого затиранням. виробляють поступовий нагрів в кілька етапів, необхідних для дії різних ферментів:
- 50-52 ° С протягом 10-15 хвилин - для розщеплення білків,
- 62-63 ° С протягом 15-30 хвилин - фермент бета-амілаза дробить крохмаль і декстрини на олігосахариди і мальтозу,
- 70-72 ° С протягом 30 хвилин - альфа-амілаза дробить крохмаль на великі фрагменти - декстрини.
12. Всього процес затирання займає близько трьох годин при постійному перемішуванні розчину. В результаті виходить кашка (затор), яка має солодкуватий смак від розчинених в ній солодових цукрів.
13. Потім в спеціальній машині, званої маш-фільтром, відбувається фільтрація затору через мембранний фільтр від залишків распаренного зерна (дробини). Процес триває близько однієї години.
14. На першій стадії фільтрація відбувається самопливом через мембранний фільтр, на другий дробину промивають гарячою водою. Відфільтрована дробина нагадує подрібнене сіно, і в подальшому використовується як корм для тварин.
15. Після фільтрації виходить насичена цукрами прозора рідина, називається пивним суслом. Вона збирається в сусловарочном чані, де відбувається її кип'ятіння (стерилізація).
16. На різних етапах кип'ятіння в сусло додається хміль (відбувається охмеління). Під час кип'ятіння ароматичні та гіркі складові частини хмелю розчиняються, надаючи сусла характерні для пива відтінки смаку і аромату. Коагулюють і випадають в осад білкові речовини, випаровуються деякі ароматичні компоненти, що несприятливо впливають на смак пива. Залежно від сорту пива кип'ятіння займає одну-дві години.
17. Обсяг виручених котлів Клинского заводу дозволяє випускає 30 млн декалітрів пива на рік.
19. Після кип'ятіння гаряче сусло по одному з численних трубопроводів подається на наступну ділянку.
20. Завод прагне до норми по споживанню води 3,5 літра на 1 літр випущеного пива.
21. Гаряче сусло перекачується в вихрову ванну (вирпул) для відділення нерозчинних залишків ячменю і хмелю. Під дією сили тертя шарів рідини ці частинки збираються в центрі днища гідроциклону. Більш важкі частини сусла осідають на дно в конус і легко видаляються. Залежно від технології, відстоювання може займати від двадцяти хвилин до півтори години.
22. Потім очищене гаряче сусло охолоджується в теплообміннику до температури бродіння.
23. При перекачуванні вже холодного сусла в ємності для бродіння в нього впорскується рідкі пивні дріжджі. Також при цьому відбувається насичення сусла киснем (аерація) для стимуляції харчування і розмноження дріжджів.
24. Назва цеху, де відбувається бродіння, трохи двозначне - «бродильні-табірний».
25. Назва походить від слова лагер - це тип пива, яке виходить при низовому бродінні з наступною ферментацією при низькій температурі. 80% споживаного в світі пива є лагером. Якщо ж використовується верхове бродіння при високій температурі, отримане пиво називається елем.
26. аерувати і збагачене дріжджами сусло надходить для бродіння і доброджування в циліндрично-конічні танки (ЦКТ), що вміщають десятки тонн пива. Пиво не стикається з повітрям, так як зверху в ЦКТ накопичується виділяється в процесі бродіння вуглекислий газ, поступово розчиняючись в холодному пиві.
27. Дріжджові мікроорганізми харчуються цукрами, отриманими з солоду, переробляючи їх в спирт і вуглекислий газ. Для виробництва кожної з марок пива використовуються дріжджі певного роду (раси). Використовувані типи дріжджів є комерційною таємницею кожної пивоварної компанії. Дріжджі для всіх заводів InBev розмножують в спеціальній лабораторії в Бельгії. Одну і ту ж порцію дріжджів можна використовувати для приготування п'яти партій пива.
28. Найчастіше бродіння займає 7 днів. До кінця процесу поживних речовин в суслі залишається все менше, дріжджі втрачають свою активність і починають осідати на дно ЦКТ в конус. Звідти їх легко видаляють.
29. Продукт, який виходить в результаті бродіння, називають «зеленим» пивом. Воно охолоджується до температури від 0 до -2 ° С і перекачується в інший ЦКТ, де остаточно формується смаковий профіль продукту. На виході виходить нефільтроване пиво.
30. Перед розливом його піддають фільтрації від дріжджових клітин і білка і зберігають під тиском у спеціальних резервуарах - форфасах.
31. Розлив пива здійснюється в величезному цеху відділу упаковки. Це саме велике приміщення на заводі.
32. Знімати тут чомусь забороняє служба безпеки, але мені вдалося потайки зробити кілька кадрів «з пуза».
33. Перед розливом пляшки заповнюються вуглекислим газом для створення протитиску, що запобігає зайве вспенивание, витік вуглекислоти, потрапляння в пиво кисню, що сприяє рівномірному наповненню ємності.
34. Уздовж стін стоять стенди з запасними частинами від пакувальних машин.
35. Рух можливо тільки по спеціальних доріжках, наближатися до працюючих машин вкрай небезпечно.
36. Тут же відбувається етикетування пляшок. На деякі з них наносяться «краватки» з фольги.
37. Є на заводі і лінія по розливу пива в алюмінієві банки.
38. Готове пиво перевіряють на якість і стійкість в лабораторних кімнатах. Чотири рази на рік порція продукту відправляється до Бельгії для контролю якості.
39. Наприкінці екскурсії ми зібралися в дегустаційному залі.
41. Нашій групі були надані зразки всієї продукції заводу, від безалкогольної Stella Artois до ароматизованого Hoegaarden.
Висловлюю щиру подяку керівництву Клинского виробничого комплексу ВАТ «САН ІнБев» і особисто Ользі Гулиної за можливість познайомитися з виробництвом.