Як вакуумувати і «сушити» холодильну систему зі спіральним компресором?
При правильно проведеному процесі вакуумування рівень залишкової вологи не повинен перевищувати 50 частин на мільйон (для поліольефірних масел). Хоча найчастіше на практиці досягається рівень не краще, ніж 120 ... 240 частин на мільйон, що неприпустимо для синтетичного масла. Під час процедури вакуумирования запірні всмоктуючий і нагнітальний вентилі на компресорі залишаються закритими. Рекомендується встановити сервісні вентилі (відповідних розмірів) на лініях всмоктування і нагнітання в найдальшій точці від компресора. Тиск повинен вимірюватися вакуумметрами, розташованими на цих сервісних вентилях, а не на вакуумному насосі. Це робиться для того, щоб уникнути похибки вимірювань, пов'язаних з втратою тиску на трубопроводах. провідних до насоса.
Такі вентилі можна також використовувати для вимірювання робочого тиску на лініях всмоктування і нагнітання і для настройки роботи ТРВ. Вакуумирование системи тільки з боку всмоктування спірального компресора може привести до того, що компресор тимчасово (!) Не буде запускатися. Причина цього полягає в тому, що при підвищеному тиску на плаваючому ущільненні може статися зчеплення плаваючого ущільнення зі спіралями. Отже, до повного вирівнювання тиску плаваюче ущільнення і спіралі будуть щільно притиснуті один до одного. Вакуумувати установку потрібно до тиску, що не перевищує 0.3 мБар. При цьому сухе повітря, яким заправляється на заводі компресор для цілей зберігання і транспортування, випускається з нього.
Після випробування системи сухим азотом запірні вентилі на компресорі відкриваються, і вся установка, включаючи компресори, знову вакуумируют.