Виробництво блискавок для одягу починається з цеху гарячого лиття. Тут на ливарних машинах розпечений цинковий сплав за допомогою спеціального поршня перетворюється в деталь майбутньої блискавки. Так роблять ручки, ковпачки, фіксатори і корпусу застібок.
Далі ці деталі повинні з'єднатися і перетворитися в корпус блискавки. Це відбувається в іншому цеху, де маленькі частини блискавки по міні-конвеєрів слідують на зустріч один одному. У певному місці апарату вони з'єднуються і фіксуються. У підсумку виходить деталь, яку ми звикли називати собачкою.
Причому така машина здатна призвести 4,5 тисячі деталей в годину і 35 тисяч деталей за зміну. Тепер пора відправиться в наступний відділ, де виготовляють саму блискавку. В даному випадку це буде пластмасовий замок для одягу.
Отже, на спеціальні апарати намотана волосінь певної товщини. Також тут розташована котушка зі шнуром, схожим на товсту нитку. Завдяки складним механізмам цього апарату волосінь намотується на шнур і перетворюється в плоску спіраль. Далі цей напівфабрикат потрібно з'єднати з тканиною.
На швейних машинах розташовані дві котушки зі стрічками і сама блискавка. Тканинні смужки зшиваються з пластмасовим замком, і виходить майже готовий виріб. Але йому необхідно надати товарний вигляд. Для цього блискавки фарбують в різні кольори за бажанням клієнта.
Потім на спеціальних верстатах в блискавки вирубує інтервал, тобто розміри вироби. Потім інший агрегат вставляє в блискавку металевий корпус і обмежувач. Тепер залишилося розрізати блискавки по довжині і відправити в магазини і на швейні фабрики.