Історія легендарних роялів Steinway почалася в 1836 році в місті Зезен в Німеччині, коли червонодеревець Генріх Стейнвей виготовив на кухні свого будинку перший рояль. Творіння, яке він зробив вийшло досить вдалим і надихнуло його на те, щоб продовжувати далі цю справу. Протягом наступних 14 років він зробив на світло 482 рояля. У 1850 році він з родиною іммігрував в США, і в 1853 році заснував компанію «Steinway Sons ». Близько 97 # 37; концертних піаністів вибирають для своїх виступів продукцію Steinway. loveopium.ru
З тих пір змінилося багато чого: форма роялів вже не квадратна, і компанія стала лідером з виробництва роялів. Але не будемо заглиблюватися в історію, а пройдемося по цехам компанії, яка знаходиться в Нью-Йорку, на Манхетене.
Виробництво рояля на заводі Steinway починається з бічних стінок. Точніше, з стінки, яка представляє собою одну цільну деталь, склеєну з 17 листів шпону твердого клена. Товщина боковини приблизно 8.5 см.
Раніше форма фортепіано не була такою округлої, як зараз, рояль був квадратним і її боки складалися з декількох частин. Все змінилося після того, як один із синів засновника, Теодор Стейнвей винайшов і запатентував новий метод склеювання шпон для обра
Бригада робітників закріплює її в спеціальному пресі за допомогою лещат і хомутів, для додання боковині потрібної форми
Кленовий шпон, довжина якого доходить до семи метрів (в залежності від моделі фортепіано) склеюється в одну деталь.
Як було сказано, середня товщина боковини приблизно 8.5 см
Як тільки клей підсохне, боковину поміщають в кондиціоноване приміщення при відносній вологості 45% і при температурі 29.5 градусів за Цельсієм
Її ставлять у вертикальне положення, і там вона знаходиться від 10 до 16 тижнів, в залежності від товщини і розміру
Далі робиться резонансна дека, яка представляє собою велику дерев'яну діафрагму з брусками в центрі зверху. Через них проходять струни, які передають коливання резонансної деки, в результаті чого звучання струн посилюється
Резонансні деки виготовляються вручну відповідно до запатентованої фірмою технологією. Вона виготовляється з ялини, тому що ялина досить тверда і гнучка, щоб відтворювати звукові коливання, і досить міцна, щоб витримати навантаження про
Верхньої частини деки надається форма конуса, майстер робить її трохи тонше по краях для кращої звукопередачи після установки всередину корпусу
Бічні стінки фортепіано утворюють корпус рояля, всередині якого встановлюється дерев'яна конструкція, що підтримує чавунну раму масою близько 140 кг. Раму називають ще «хребтом» фортепіано
Чавунна рама покривається лаком і встановлюється в корпус фортепіано, вона забезпечує стійкість роялю. Рама повинна витримувати натяг струн до 20 тонн
На частині рами, які будуть контактувати з корпусом і вірбельбанком, наноситься графіт, потім її встановлюють в корпус і знову піднімають
Перед тим, як резонансна дека буде встановлена в корпус, в Штеген повинні бути зроблені прорізи для струн, які будуть проходити через них
Для створення інструменту використовується дерево, яке висушується протягом 2 років
Для кожного інструменту шпон береться від одного дерева. У цеху по виготовленню шпону він ріжеться за розміром, підбирається і маркується у відповідності з номером фортепіано. Після того, як дека і чавунна рама закріплені в корпусі, фортепіано готове до устано
Майстер просмикує струну в отвір в кілку (вірбель) і за допомогою спеціальної машинки повертає вірбель три рази, роблячи на ньому три витка струни
Настроювач уважно слухає висоту тону і встановлює необхідне натягнення струн, обертаючи вірбелі за допомогою настроечного ключа. Після настройки інструмент готовий для остаточного тестування
Далі роблять молоточки, вони виготовляються з однієї повстяної стрічки. Для формування молоточків клей спочатку наноситься на внутрішню сторону стрічки
Демпфери охороняють струни від сторонніх коливань після того, як по струнах вдаряють молоточки
Кожна клавіша калибруется для узгодження їх між собою по чутливості. До них кріпляться свинцеві важки для того, щоб зусилля, необхідне для натискання клавіші, було однаковим для всіх клавіш
Якщо раніше клавіші на цих роялях робилися зі слонової кістки, то зараз компанія вже відмовилася від їх використання у виробництві, замінивши на штучні матеріали
До речі, свого часу компанія Steinway виробляла деталі для автомобілів «Мерседес» і суднових двигунів, вироблених в США. Співпраця з компанією «Даймлер» тривало з 1888 по 1906 рік
На створення одного рояля йде майже один рік. Рояль складається з більш ніж 12 тис. Деталей. Кожен день завод виробляє приблизно 4.3 рояля в день, це близько 1 000 роялів і 250 піаніно в рік, стільки ж виробляє завод в Гамбурзі. За весь час существова
Близько 97% концертних піаністів вибирають для своїх виступів піаніно Steinway, для яких існує спеціальний банк, де вони можуть вибрати інструмент для своїх виступів