Кування - це спосіб обробки металу, для отримання найміцнішою стали. Сталева кування робиться з металевих обрізків, брухту витягають із знесених будівель і старих автомобілів, а також із залишків нових деталей при виробництві металу.
Робочі маневрують величезним магнітом, який піднімає відразу 5 тонн брухту. Їм необхідно наповнити цебер об'ємом 25 тонн. Потім, повні металобрухту дві такі бадді завантажуються в вогненну піч, де температура доходить до 1650С °. Такі печі називається, дугового електропіччю, тому що тепловий ефект досягається за допомогою сильного електроструму проходить по дузі між трьома електродами.
Існує близько 20 основних з 100 інших сортів стали. Вони виготовлятися шляхом додавання спеціальних металів або неметалевих хімічних елементів, таких як алюміній, нікель, хром, ванадій, марганець, вуглець, молібден. Також додається мінерал - фтор, для того, щоб допомогти розплавити різні металеві деталі.
Деталі для поковок бувають у вигляді блоків або болванок. Під час плавки, яка триває три з половиною години, робочі перевіряють і регулюють хімічний склад. Вони повинні підтримувати найнижчий рівень вмісту водню, кисню, азоту та сірки основних компонентів для виробництва міцної високоякісної сталі.
Потім розплавлений метал виливають в 45-і тонний ківш, викладений зсередини жароміцним цеглою. Потім додається вапно і алюміній, щоб за допомогою хімічної реакції протистояти окисленню і іржі утворилася від впливу повітря.
Розплавлений метал випливає з нижньої частини ковша в розташовану в низу изложницу - це так звана сифонная розливання, робить виливок більш гладкою, тому що стікає вниз рідина не так сильно розбризкується, як рідина, виливається з боку. Таким шляхом можна зробити злитки вагою до 42 тонн.
Через кілька годин кування твердне, щоб витягти її изложницу перевертають. Потім поковки більше 12 годин знову нагрівають до 1200 С ° від цього вона стає досить м'якою, щоб потім куванням або тиском зрадити їй форму.
Для виготовлення великих поковок використовується кувальний прес, всередині в залежності від застосовуваної технології розташовується один або два фасонних штампа. Прес тисне силою в кілька тисяч тонн, трощачи поковки і протягуючи її уздовж штампа.
Тим часом сталь під дією повітря сильно окислюється, тому під сильним тиском струменем води знімають шари іржі. Поковки часом кілька разів пропускають уздовж штампа або декількох послідовно встановлених штампів. При кожному пресуванні метал поступово приймає остаточно форму. Метал, складається з мікроскопічних кристалів при пресуванні вони гнутися, змінюючи його структуру. При повторному нагріванні в металі утворюються нові кристали замість деформованих, вони відновлює структуру. Так як нові кристали менше, то метал ставати міцніше, ніж був раніше, саме тому готовим поковки, потрібно теплова обробка в обпалювальної печі.
Їх нагрівають один або два дні в залежності від марки стали, потім приблизно на п'ять годин занурюють у ванну з водою і хімікатами це робить сталь ще міцніше.
Після всіх процедур робочі встановлюють поковки на токарні та фрезерні верстати. Там вони видаляють шари іржі, що утворилися при термальній обробці, потім за допомогою прецизійного обладнання з поковок роблять те, що замовляв клієнт.
Це зазвичай вузли, які використовуються в промисловості, такі як ротори, шпинделі і вали, багато заводів вважають за краще купувати поковки у вигляді блоків або брусків і обробляти їх самостійно.