Вкрай привабливий в своїй подробиці матеріал про те, як роблять фортепіано. Спеціально для тих, хто хоче дізнатися купу нових слів, подивитися картинки з фабрики і порадіти тому, що піаніно не потрібно збирати своїми руками, як меблі з IKEA.
Історія фортепіано почалося з дрібного ремісничого виробництва, але зараз воно давно перестало існувати. У першій половині ХХ століття в Європі налічувалося кілька сотень невеликих майстерень, в яких виготовлялися інструменти невеликими серіями. Сьогодні такий спосіб виробництва зустрічається тільки як виняток. Конкуренція стала настільки гострою, що виробники були змушені раціоналізувати виробництво за допомогою високопродуктивних верстатів.
Сьогодні багато технологічних процесів у виробництві виконуються верстатами з цифровим програмним управлінням. Темп роботи фахівців і робітників високий. Цим досягається прийнятна ціна продукції, особливо, якщо покупець розраховує на довгу повноцінне життя придбаного піаніно або рояля.
Дерево, яке звучить
Одним з найважливіших матеріалів для виготовлення фортепіано є деревина. Перш за все, це ялина, сосна і бук. Сорти твердої деревини виконують підтримуючу і механічну функції: бук, граб, сосна часто виконують роль конструкційної деревини, використовуються для виготовлення Футор (остов корпусу) інструменту, бук - (як і граб) також вживається для виготовлення вірбельбанка (колковой дошки), ліжок дек ( кромка Футор - місце приклеювання деки), і різних частин механіки. Пружні і еластичні сорти деревини, такі як ялина, використовуються для виготовлення резонансних дек, клавіш, штульрам і клавіатурних рам.
Деревина береться з екологічно чистих господарств. Фахівці проводять ретельний контроль матеріалів, вибираючи сорти деревини виходячи з її якості і довговічності. Дерево це основний матеріал з якого виготовляються майбутні роялі і піаніно, і він являє собою високоцінний матеріал незамінний у виробництві музичних інструментів. Йому приділяють особливу увагу, і в кінцевому підсумку це увагу окупається сповна якістю музичних інструментів.
Дека - серце музичного інструменту, оскільки саме вона народжує і проектує звук. З давніх часів в якості деревини для виготовлення грудня смичкових інструментів, гітар, клавесинів використовується ялина. Ця ж традиція підтримується і в фортепіаностроеніі. Дека в роялі виготовляється з найцінніших порід ялини (зазвичай це європейська гірська ялина).
Після ретельного відбору деревина дуже повільно і обережно обробляється в кліматичних камерах, щоб після процесу склеювання готової резонансної деки з Ріпка було створено певну напругу, яке сприятиме більшій чуйності деки.
Необхідний розмір деки виходить за рахунок склеювання дощечок їли шириною від 8 до 12 см, товщиною 1 см.
Перед склеюванням краю дощечок вручну ідеально підганяють один до одного.
Склеювання виконується, за допомогою спеціальних струбцин.
Ріпки є ребра жорсткості (нім. Rippe - ребро), розташовані поперек волокон деки.
Ріпки виготовляються з такого ж матеріалу що і дека. Вони служать, з одного боку, для розподілу енергії коливань по всій площі резонансної деки, а з іншого боку, - для збільшення жорсткості деки, забезпечуючи опірність натягу струн. Ріпки застругіваются по приклеюваних поверхонь дугоподібно, щоб зрадити деці купольна, і звужуються до кінців, щоб зрадити їй еластичність.
Кожна фортепіанна фірма має власну технологію виготовлення резонансних дек, відмінності при цьому можуть стосуватися всіх основних параметрів деки (форма, величина опуклості деки, її товщина, організація ріпок, і т.д.).
Іншою складовою частиною фортепіано представляє велику важливість для його звучання є т.зв. Штег (нім. Steg - місток), за допомогою якого коливання струн передається деці.
Їх конструкція і якість вирішальним чином впливають на якість звучання інструменту.
Штег може бути виготовлений як з масивної деревини, так і з багатошарової. Діскантовие і басові Штеген фрезеруються, в них свердлити отвори для штифтів, робляться спеціальні фаски (в більшості фірм ця робота проробляється досвідченими майстрами вручну), після чого встановлюються штифти, і Штег приклеюється до деки з Ріпка.
Після того як просохнуть клейові шви, наступним етапом завершальним виготовлення деки ставати її лакування.
Надалі дека буде приклеєна до Футор інструменту.
Футор (на ньому. Rast) являє собою стабільну дерев'яну основу інструменту, що складається з опорної рами, шпрейцев Футор (масивні розпірки), горизонтальних і вертикальних брусків. Служить опорою для деки і підтримує чавунну раму.
Футор рояля виготовляється з цілої купи (близько 10) тонких (товщиною 3-5 мм) шарів, отриманих з міцних сортів добірної деревини (як правило, з бука), які покриваються клеєм і переміщаються в спеціальний прес, де їм протягом декількох годин надається необхідна форма, так звана крилоподібна форма - кінцева форма рояля.
За таким же принципом виготовляється зовнішня стінка корпусу рояля (обичайка), яка в подальшому приклеюється поверх Футор. Різниця буде полягати в використовуваному матеріалі (переважно, це червоне дерево), і в ширині шарів (обичайка значно ширше). Правда, деякі фірми об'єднують ці два етапи в один, відразу склеюючи шпон опорної рами Футор і зовнішньої стінки, чергуючи різні породи деревини.
Футор з'єднують з поперечним бруском корпусу - поперечна частина Футор, що з'єднує баси з ділянкою дисканта. Її виготовляють з цільного буку в поєднанні з шарами соснової деревини, що створює різноманітність частот сприяють милозвучності рояля. Ця складова частина так само важлива для забезпечення пружності деки.
Всі інші частини відносяться до Футор збираються і склеюються в цьому місці.
Дерев'яні розпірки, так звані шпрейци (нім. Spreize - розпірка), за допомогою шипових з'єднань «ластівчин хвіст» з'єднуються з Футор, клейові шви додатково підтримуються штирями, встановленими під потрібними кутами. Розпірки зазвичай сходяться в одному місці поперечного бруска. В результаті виходить монолітна структура стабілізуюча напруга і натяг струн інструменту.
Чавунна рама одна з важливих складових частин рояля, основна функція якої полягає в тому, щоб приймати на себе сумарне натягу струн інструменту, яке в роялі може перевищувати 20 тонн.
Чавунні рами відливають в піщаних формах і конструюють для конкретних діапазонів частот, покращуючи загальний діапазон звукової гами. Сірий чавун дає одночасно міцність і при тиску і при вигинах форми, завдяки чому інструмент набуває стабільність, а також базову звукове забарвлення.
Робота над рамою проходить через багато стадій. Після просвердлювання отворів для вірбелей і інших деталей, обробки на фрезерувальних верстатах, проводиться бронзірованіе рами рояля золотистим тоном, що досягається за рахунок ретельної зачистки шліфувальною шкуркою і нанесення лаку найтоншим шаром.
Аграфи, рамні штифти, вироблені з високоякісних матеріалів, під час тонких і вимагають великої майстерності виробничих процесів визначають тривалість звучання струн.
Після того як на Футор наклеюється резонансна дека раму прикріплюють до деки. Конструкція, що складається з Футор, резонансної деки і чавунної рами, утворюють життєво важливе ядро рояля.
В окремому цеху проводиться лакування поверхні корпусу рояля.
Поліефірний лак розпилюється певною кількістю шарів, після численних періодів акліматизації і зачистки дрібною шліфувальною шкуркою, лак перетворюється в тверду і блискучу полірування, яка радує око, і в той же час така поверхня служить для проектування високих частот звуку.
На наступному етапі проводяться роботи по накладенню струн інструменту і його налаштування.
Струни, проходячи через Штег, одним кінцем закріплюються на рамному штифті, іншим на настроювальному кілку (вірбеле).
Струни зі сталевою серцевиною і мідної обмоткою призначені для нижніх регістрів або бас-секції.
Навивка басових струн є справжнє мистецтво, яке потребує великий досвід і чималу вправність.
Гладкі струни використовуються в середньому і діскантовой регістрах, де кожен звук складається з трьох окремих струн.
Кожен регістр має свій власний характер звуку своїми відтінками і неповторною тонкістю. Кожен регістр це багатий і яскравий звуковий спектр.
Точність обертання настроечного кілочка і його крутний момент мають вирішальне значення для якості настройки. Неодноразові настройки інструменту, вироблені в процесі виготовлення, призводять в остаточному підсумку до стабільності ладу.
клавіатура
Клавіатура - складний механізм важеля, що складається з молотків, демпферів і клавіш, службовець для відтворення звуку. В цілому це тисячі окремих деталей рояля. Установка цього механізму відноситься до суто індивідуальних спеціальних налаштувань, розроблених для точності і тонкості відтворення звуку.
Не всі деталі механіки виробляються на самих фабриках, багато закуповуються у вигляді напівфабрикатів, зроблених з точних і жорстким технічним вимогам фірм. Вони проходять контроль і піддаються подальшій більш точної обробці і набувають остаточний вигляд. Після проведення збірки відповідає вимогам кожного конкретного інструменту, в кінцевому рахунку, виходить точний ігровий механізм.
Кожна клавіша рояля, а також кожна деталь молоточкового механізму піддаються точному юстирування як для індивідуальної роботи, так і для роботи деталей один з одним, це відноситься і до ваги кожної клавіші і до тиску клавіш. Кожна окрема деталь підпадає під стандарти якості фортепіанної фабрики. Тут йдеться не просто про точність до міліметра, а фактично до часток міліметра.
Дана робота повинна проводитися вручну. На цей процес відводиться багато годин, він повторюється неодноразово для того, щоб, в кінцевому рахунку, виконавець мав в своєму розпорядженні точний механізм, який прослужить йому багато років. Якість і стабільність дають можливість для виконання будь-якого репертуару, використовуючи всю палітру звукових відтінків фортепіано.
У цеху корпусних деталей відбувається виготовлення зовнішніх елементів фортепіано, і їх складання.
Всі знімні деталі корпуса вставляються в інструмент тільки в самому кінці виробничого процесу: цим зменшується ризик їх пошкодження.
інтонування
Після того як була неодноразово проведена настройка струн рояля і вони придбали стійкість, необхідно проаналізувати кожен звук. Молоточку, який з ним пов'язаний, повинна бути додана потрібна форма. Необхідно досліджувати, розкрити і змусити працювати весь потенціал резонансної деки і кожного молоточка. Цей процес отримав назву інтонування.
Інтонування - це повідомлення голівці молоточка правильної форми, розміру і щільності. Даний процес має на увазі надання звуку фортепіано строго визначеної інтонації з урахуванням всіх потреб і можливостей людського вуха. Інтонування вимагає часу. Інакше є ризик, що попередні праці виявляться марними.
На останньому етапі інструменти збираються і упаковуються для транспортування.
12 000 частин
Насправді це було дуже короткий опис того, як роблять фортепіано. Потрібно розуміти, що між етапами технологічного ланцюжка кожен інструмент знаходиться якийсь час у спокої, дозріває, що називається. Виробництво рояля може тривати більше року. У процесі створення інструменту складається в цілому з 12 000 частин і деталей, може бути задіяно близько 200 майстрів, інструмент в результаті проходить близько 20 повних стадій перевірки.
Також потрібно відзначити, що в сучасному фортепіанному виробництві чітко виражене прагнення збирати інструменти з уже готових частин. Комплектуючі закуповуються, проходять додаткову обробку і монтуються. Лише деякі фірми, ті що належать до числа світових лідерів, можуть дозволити собі виробництво фортепіано майже повністю на базі своїх фабрик.