Справжню англійську меблі не сплутаєш ні з італійської, ні з французької, і вона є прямим наслідком специфіки англійської культури. Англійських меблів притаманні консерватизм і прихильність традиціям. Доведена до досконалості, ці меблі відрізняється лаконічними формами і благородством ліній.
Сьогодні ми відвідаємо виробництво і дізнаємося, як як роблять елітну англійську меблі з дуба.
Вникнувши в процес виробництва меблів, все здається логічним і зрозумілим, але на ділі є безліч нюансів. Я б розділив виробництво на три етапи.
Перший етап - вибір матеріалу. Класикою у виготовленні англійських меблів служить дуб. У цього дерева є кілька властивостей, що виділяють його з ряду інших порід - дуб твердий, щільний, не гниє. Ще він погано горить, добре піддається штучного старіння і має досить товстий стовбур, щоб виконувати з нього цільні деталі.
Деякі гідності дуба автоматично трансформуються в його недоліки: дубова деревина неймовірно важка по своїй масі і важко піддається механічній обробці. Відповідно, інструменти для роботи з цим деревом повинні бути міцними і зносостійкими. Деревину англійці закуповують в Нормандії, ще на стадії зростання. Мені складно уявити, наскільки багато дубом північне узбережжя Франції, але в самій Англії це дерево зустрічається практично на кожному кроці. Можливо, в основі такого вибору лежить дбайливе ставлення до своєї природи, а може банальна практичність.
Зрубаний і розпиляний матеріал доставляється в Англію, де сушиться на відкритому повітрі протягом 5-10 років. Саме такий період часу вважається оптимальним для зняття залишкової напруги в деревині і виведення вологи:
Дошки і бруси сортують по ширині, товщині і довжині. Уже на цьому етапі визначається їхня доля - кому стати ніжкою а кому стільницею. Безпосередньо перед розпилом, деревина відстоюється кілька днів в сушильній камері.
Цех розпилювання. Тут знаходяться два циркулярних верстата для поздовжньої і поперечної різання деревного полотна. Все досить просто: полотно ріжуть уздовж:
... потім поперек на рівні частини. Далі обрізають нерівну кромку, отримуючи ідеально рівну дошку:
У цьому цеху одночасно працюють 5-6 чоловік, кожен з них виконує свою частину роботи. Так виглядають лекала:
Станков тут багато, як і пилу.
До слова, про верстати. Всі вони однієї фірми, прості за своїм устроєм, без всяких цифрових наворотів, часом з двома єдиними кнопками «старт-стоп», та регулятором обертів.
Все по-англійськи консервативно.
У будь-якому випадку, упор тут робиться на руки робітника. Половина колективу - молодь сільського виду. Думаю, що без особливого освіти, так як коледжів, що випускають професійних столярів тут немає. Весь досвід переймають від старшого покоління. Звідси і висновок: дурні і ледарі тут не працюють.
За весь час (а це три з гаком тижні) я не бачив, крім себе, жодного працівника, хиткого у дворі з кухлем кави і сигаретою в зубах. Оплата погодинна.
Другий етап - найцікавіший процес, де дубові дошки і бруси знаходять свій закінчений вигляд. Це робиться в сусідній будівлі неподалік. Там знаходяться столярна майстерня та фарбувальний цех.
У столярні йде некваплива робота. Виробничий процес точно вивірений і відшліфований роками, поспіх може звести до нуля роботу десятка чоловік, аукнувшісь на чиємусь гаманці. Відлежатися за 10 років дуб вдає із себе досить цінний матеріал, щоб з легкістю плодити з нього шлюб.
Всі предмети виготовляють чітко за кресленнями, у деяких є свої особливості. Тут люблять застосовувати конструкторську думку на благо покупця, використовуючи нетривіальні рішення в трансформації меблів і її подвійному застосуванню.
Не варто думати, що абсолютно все робиться вручну. Сучасні інструменти теж економлять час і нерви:
На цьому верстаті профилируют опорну ніжку майбутнього столу:
Найцікавіше настає після того, як всі деталі готові до складання. Перед цим кожну з них обробляють механічно, згладжуючи фаски і краю. Це виключно ручна робота, все повинно виглядати настільки не ідеально, щоб створити ефект «обкатаного» часом дерева. Спочатку окреслюють контур майбутньої «нерівності».
Спочатку окреслюють контур майбутньої «нерівності», потім рашпілем грубо знімають частину фаски:
У хід йде рубанок. Їм роблять площину бруса більш увігнутою по центру, як якщо б її затерли в цьому місці тисячі ніг:
Досвідченим поглядом перевіряється якість виконаної роботи:
Заключний етап - створення вибоїн і подряпин. Операція виконується гострим каменем прямо по площині дерева. На перший погляд, проста робота. На ділі - дуб не так легко піддається впливу ударів. Сліди повинні залишатися глибокими і красивими, щоб заграти після фінішної обробки лаком:
На неокрашенной стільниці поки що видно тільки структура деревини:
Ніжка столу, вирізана з цілісного бруса:
Всі заготовки зберігаються на складі, поверхом вище і лежать в пронумерованому порядку.
При складанні не використовують цвяхи та інші металеві елементи. Тільки дерев'яні шипи, висвердлені в певних місцях пази і спеціальний клей. Все настільки щільно підганяється один до одного, що в стик неможливо просунути навіть голку, а деякі шви після шліфування і зовсім не видно оку:
Щоб елементи конструкції остаточно склеїлися і не деформувалися, їх стягують струбцинами. Зібрана таким способом меблі при середній вазі в 50-100 кг гарантовано прослужить не один десяток років:
Декоративні елементи, як цей бордюр для висувного ящика, також садять на клей:
На цьому закінчується другий етап. В нічим непримітний (більше схожий на хімічну лабораторію) лакофарбовий цех надходить невинно білі меблі, якій судилося вийти звідси зовсім іншим за кольором і виду предметом інтер'єру.
Заключним етапом яким займається Полішер - людина-чарівник, який перетворює дубову свіжатинкою в дихаючу старовиною меблі, ніби вона прийшла такий з тюдоровского часів. Власне, звідти взята загальна стилістка і, частково, технологія виробництва даної меблів. А називають так тому, що за часів шестіженца Генріха VIII Тюдора в аристократичних будинках Англії стали традиційні масивні різьблені ліжка і столи з дуба.
Морение - засіб первинної обробки деревини. При її нанесенні різко посилюється контрастність. Через свою неоднорідності проявляється малюнок деревного волокна. Дерево стає набагато красивіше.
Для посилення ефекту, меблі додатково покривають спеціальною патиною. Її наносять на кромки і стики, створюючи ефект нерівномірно вицвілій меблів. Лакують в два етапи. Спочатку піднімають так званий «ворс» - набряклі в результаті морения частинки деревини. Потім знімають цей шар Шіфовка, і для кращого блиску і водонепроникності, в кілька шарів покривають багатокомпонентним лаком.
У міцності лакувального покриття я переконався особисто, випадково вдаривши кілька разів штативом по ніжці столу. Характерний бурштиновий колір меблів надає шелак. Це фінішний лак, створений на основі смоли, яку виробляють з виділень лакових червців. Шелак наносять делікатно, просочуючи невеликим тампоном всі деталі. Виходить приблизно така краса:
Тепер про фішках. Я вже говорив, що ці меблі роблять з розумом. Багато предметів збираються, економлячи житловий простір. Ось, наприклад, чайні столики:
Є ще фішки типу прихованих внутрішніх порожнин, як в цьому секретері. Дощечка витягується натисканням в певне місце спеціального плоского ключа:
Або відсік для паперів, замаскований під декоративну панель. Виймається при знятті невеликий засувки зсередини:
Все це можна подивитися тут же, шоурум знаходиться на другому поверсі:
Меблі розбита на колекції і стилізована під історичні епохи Англії. Але зустрічаються й такі ось, цілком сучасні тенденції:
Безумовно, у Новомосковсктеля виникне резонне питання: «Скільки коштує?». Ціни на дрібні предмети, типу тумбочки біля ліжка, починаються з тризначних чисел в фунтах. Дозволити обставити такими меблями свій будинок може далеко не кожна людина. Але це того варте!
