Виробництво сабо: як роблять добру взуття
Добротна взуття - значить зручна і практична. Це визначення відображає ставлення людей до стародавніх черевикам - Klompen або кломпи. Змінюється обробка, форма, призначення, але сабо - друга назва функціональної взуття, - вже кілька століть не виходить з моди. Про особливості виробництва дерев'яної видовбаної взуття розповідається в статті.
Матеріал для виготовлення кломпов
Для виробництва взуття використовують переважно тополя. Причина - міцність, легкість матеріалу, добре обробляється, мінімальна кількість властивих деревині дефектів. Використовують різні сорти тополі: американський, канадський тополя, чорний.
Вік дерева - не менше ніж 15-20 років. Спиляне рослина очищають від гілок і кори, потім розпускають на брус. Заготівлю використовують сирої.
Як роблять дерев'яну взуття?
По суті, зміни технології виробництва взуття торкнулися тільки механізації. Трудомістку роботу, яку раніше майстер робив руками, замінили на верстатну обробку.
Послідовність технологічного процесу:
- нарізка прямокутних заготовок;
- надання зовнішньої форми;
- видовбування порожнини для входу стопи;
- сушка;
- доведення, шліфування, полірування;
- покриття фарбою, розпис, лакування.
Різання виробляють на гільйотинних ножицях або стрічкової пилки: виставляють упор і нарізають заготовки відразу на кілька пар взуття.
Додання зовнішньої форми
Для масового виробництва, наприклад, сувенірів використовують копіювально-фрезерні верстати. Як зразок використовують спеціальну заготовку-модель з вінілу. Шаблони відрізняються дизайном і розмірами майбутньої взуття. У кожному зі зразків з боку п'яти і носка передбачені місця для закріплення в верстаті (по 4-5 см на технологічні припуски).
Паралельно вінілової моделі в робочій частині обладнання (де різці) зміцнюють дві заготовки. Ваш має бути настроєний так, щоб одночасно обробляти сабо для правої і лівої ноги. Всі рухи копіра і різців синхронізовані.
Під дерев'яні заготовки і модель призначені різні відсіки копіювально-фрезерні верстати.
На одній направляючої розташовані робочі механізми:
- над моделлю - копіювальна планка, призначення якого зрозуміло з назви;
- над заготовками - два різця: леза видаляють зайву деревину для пари взуття.
Два бруска деревини та модель зміцнюють в трьох напрямних верстата (шпинделях). У момент запуску кожна з встановлених деталей обертається навколо своєї осі. В процесі обробки майбутнього сабо різці і копір рухаються по напрямку від п'яти до носка.
Зовнішній вигляд кломпов - складна просторова форма. У кожен момент змінюються координати точок контактів копіювального інструменту. Це миттєво відбивається в роботі ріжучих інструментів. Результат роботи копіювально-фрезерного верстата - копія зовнішньої поверхні сабо, доповнена технологічними припусками.
Оформлення внутрішнього обсягу
Місця для стопи видовбують на розточувальному верстаті подвійної дії. Перший етап - виїмка обсягу під п'яту. Другий - заглиблення для повного одягання взуття.
Потім розточний верстат перенастроюють. При включенні в роботу обладнання зі зміненим кутом входу інструменту в заготовку, формується решта порожнини (до носка).
доведення взуття
З сабо витрушують стружку і пил. Вироби направляють в сушильну шафу, щоб деревина позбулася вологи.
Якщо результат сушіння задовільний, настає черга остаточного доведення. За допомогою стрічкової пилки або гільйотини ножа відрізають технологічні припуски.
На дисковому верстаті шліфують каблук і відточують носок. Спеціальною насадкою контурного верстата доводять до кондиції внутрішню частину взуття. На шліфувальному верстаті за допомогою валика, обернутого наждачним папером дрібної зернистості, прибирають мікроскопічні подряпини з зовнішньої поверхні.
Кінцева обробка - декорування:
- фарбування поверхні;
- нанесення орнаменту: пігментом, випалюванням, різьбленням;
- покриття лаком: для захисту малюнка і поверхні сабо від подряпин і бруду.
Все, добротна взуття готова служити людині.