Театр починається з вішалки, «Батьківщина» починається з картинки в букварі, а вся історія комбікормового заводу починається з банального контрольно-пропускного пункту. Все просто до не можна ... у вхідного транспорту перевіряють товарні накладні і навантажені ваговози проходять санітарні бар'єри щоб забезпечити біологічну безпеку.
Штирі, які ви бачите на кадрі нижче забезпечують взяття 16 проб сировини з кожної машини. Вони по черзі встромлюють в «зерно» вантажівки і його причепа, щоб оцінити перспективи якості.
Далі завантажений транспорт відправляється на зважування, щоб потім приступити вивантаження. Забіжу трохи вперед і скажу, що все на заводі змонтовано 18 силосів, які забезпечують прийом і зберігання 90 000 тон вхідної сировини. Це м'яко кажучи дуже ... багато)))
Бачите оцю ємність на тлі. У ній зберігається 5 тис.тонн привезеного зерна.
А ось так виглядає операторська елеватора. Тут відбувається управління всіма процесами, які відбуваються при прийманні зерна.
Оператору видно всі деталі цього нехитрого процесу.
В якій з силосів ... зерно надходить на зберігання.
Власне, такий ось золотистої розсипом зерно залишає свій транспорт і далі йде на переробку заводу.
Червоно білий будинок, є ніщо інше, як пункт вивантаження, а ось сріблясті ємності, що знаходяться паралельно дорозі до Прохорівки є частиною зерносушильного комплексу.
Не знаю, наскільки вам буде складно уявити, але проходячи етапи сушки ... зерно приймає форми вологого і вже сухої сировини ... проходячи через нижні ємності до верхніх.
Пальник сушарки досить проста у виконанні і дозволяє привести надійшло сировину в першу придатну форму кондиції.
Бачите ось ці тюки. Це все лушпиння, яка відлітає від кожного з зерняток в надії підготувати його до перетворення в комбікорм.
До речі, мушу зауважити, що сировина потрапляє на завод не тільки автомобільними дорогами, а й рейками. Два з залізничних шляхів використовуються для прийому, а третій для складу тарного сировини.
Треба відзначити, що все виробництво, що вивчається нами Прохоровському комбікормового заводу, має вертикального виконання. Для тих, у кого слабке просторове мислення поясню, що вся сировина спершу подає на самий верх будівлі заводу, а потім ... проходячи стадії обробки і магічного перетворення в комбінований корм ... виявляється в самому низу)))
Борошно, яка утворилася в результаті подрібнення сировини нагрівають і продавлюють через спеціальні матриці, які формують в свою чергу гранули при яких корм знаходить форму дозволяє зберегти міцність при транспортуванні.
Зараз завод використовує близько 14 рецептів, які по кілька разів на місяць змінюються ... виходячи з запитів тих, хто годує поросят, яких пізніше з'їмо ми)))
Процес настільки автоматизований, що будь-яка зміна налаштувань вносить зміну в характеристиках комбікорми.
Виробництво гарантує якість свого товару, а тому на підприємстві відбувається постійний контроль цього процесу. Всі проби зберігаються по 30 днів, при чому особливо виділю, що зберігаються ВСІ проби, на всіх етапах через які проходить сировину.
Асортимент продукції, що виробляється обов'язково проходить через лабораторію контролю якості.
Хочу нагадати, що перевіряється як входить сировина, ...
... так і проміжні виробничі етапи разом з якістю відвантаженої готової продукції. Все реально ... дуже серйозно ... як в космічній промисловості.
Відвантаження готового комбінованого корму проводиться безпосередньо з виробництва.
Цистерни заповнюються комбікормом під самий комір.
Кожен з вантажівок має по три секції, які використовуються для транспортування корму.
Обов'язкова процедура ... відбір проби. Більш того ... ця процедура стосується кожної з секції вантажівки. Продукція повинна бути високоякісною і виробник несе за неї відповідальність.
Залишаючи етап навантаження кожна з машин зважується. Наприклад, ця машина важить 38,6 тонн.
«Магічні процеси» використовуються на заводі настільки автоматизовані і контролюються з центру управління польотами виробництвом, що оператору видно всі дрібні деталі. Більш того він навіть знає і бачить ... як лежить зерно в силосах. Це взагалі щось нереальне))
А ще на цьому заводі є окремий соєвий цех і на мій недосвідчений погляд він виробляє найбільш сильне враження.
Весь виробничий етап, який я опишу нижче контролюється всього-на-всього трьома співробітниками.
Дробарка, яка показана в кадрі нижче ... відокремлює соєве зерно від лушпиння.
А ось ця громкотрясущаяся машина дозволяє відокремити зерна від каменів, які волею-неволею збираються з полів разом із зерном.
Ну і без ручної праці не обійтися. Тут для одного з операторів настає класичне в своєму філософському змісті ... час збирати каміння.
Цех експрес-екструдування і пресування дозволяє підняти температуру зерна до 150 градусів і з тиском в 40 атмосфер лопнути його, щоб воно віддало своє масло.
А ось саме так сочиться в маслопресса найправильніший соєве масло, яким збагачують свинок, корівок ... і поклавши руку на серце ... людей ;-) Хто-небудь з читачів його пробував?
У подібній накопичувальної ємності за рахунок відцентрової сили осідають сторонні домішки, щоб продукт був чистий і презентабельний.
Приємним відкриттям стала дегустація соєвої макухи, який залишається після віджимання масла.
Смак досить приємний ... цілком би міг підійти під пиво. Щось середнє між суфле з печива і прісного пряника ... тільки калорій і чистого білка на порядок більше. Бодібілдери б оцінили ;-)
Готове соєве масло надходить до відповідних для зберігання цистерни.
Запас масла досить невеликий для промислових обсягів, а й попит на якісний продукт перевищує пропозицію.
Товар не залежується ... хоча в Бєлгородщини цей продукт для обіднього столу зовсім не використовується ... все для братів наших менших ;-) Не те що на тому ж Далекому Сході, де соєву олію в більшому пошані.
Ось таким я побачив комбікормовий завод, розташований в нашому регіоні ... сучасним і високотехнологічним. Вражаюче, але працює на ньому трохи менше 200 чоловік, хоча виробничі потужності дозволяють зберігати до 90 тисяч одиниць зерна, переробляти на елеваторі до 3440 тонн мучного зерна і виробляти 1200 тонн комбінованого корму на добу.