При будівництві протяжних трубопроводів утворюється велика кількість зварних з'єднань, від якості яких багато в чому залежить працездатність системи. Дефекти зварного шва виникають через низьку якість труб, порушення технології зварювання, недостатньої кваліфікації працівника. Вони призводять до погіршення зовнішнього вигляду, зниження міцності трубопроводу, його довговічності. Можуть бути поверхневими і внутрішніми, для виявлення яких потрібні спеціальні методи і обладнання. Щоб перевірити трубу на тріщини і інші дефекти без порушення цілісності шва, застосовують методи неруйнівного контролю.
Різновиди дефектів зварних швів
З'являються в результаті затікання розплавленого металу на холодні ділянки труби, що знаходяться в околошовной області. Можуть мати вигляд окремих крапель або протяжних утворень.
- занадто великий зварювальний струм;
- неправильний рух електрода;
- неправильний кут нахилу труб при їх з'єднанні.
Супроводжуючі явища: нерівномірний проварена шва, зовнішні і внутрішні тріщини.
Являють собою канавки, що з'являються на біляшовних ділянках. Негативні наслідки - зниження перетину шва, надлишкові напруги, що провокують утворення тріщин з можливим повним руйнуванням зварного з'єднання.
Отвори, через які протікає розплав зі зварювальної ванни.
- недостатня швидкість зварювального процесу;
- занадто великий зазор між торцями труб, що з'єднуються;
- перевищення сили струму.
Увага! Тріщини - найбільш небезпечний вид шлюбу. Можуть утворитися в будь-якій точці шва або околошовной області. Розташовуються поздовжньо або поперечно.
Особливо небезпечними є залишки шлаку на поверхні швів, що прискорюють корозію стали.
Внутрішні дефекти. Можуть розташовуватися окремо, ланцюжками, групами. Цей вид шлюбу знижує міцність. Ланцюжки пір провокують розгерметизацію системи.
ультразвукова дефектоскопія
Принцип дії ультразвукових дефектоскопів заснований на тому, що в середовищі однакової структури звукова хвиля рухається в постійному напрямку. При виникненні перешкоди хвиля змінює напрямок - відбивається.
Основні способи ультразвукової дефектоскопії: ехолокація, тіньовий, дзеркальний, дзеркально-тіньовий, дельта.
магнітний спосіб
Полягає в намагничивании досліджуваної зони і вивченні магнітного розсіювання при виникненні структурних неоднорідностей. Розрізняють такі підвиди способу:
- Порошковий. Для його реалізації застосовують тирсу заліза, які розсипають на поверхні зварного шва. При створенні магнітного поля частинки заліза формують картину магнітного спектра і сигналізують про наявність глибинних тріщин і пор.
- Індукційний. В цьому випадку використовуються шукачі, які подають звуковий або візуальний сигнал при розсіюванні магнітного потоку.
- Магнітографіческіе. Розсіювання потоку реєструється на магнітній стрічці, що знаходиться на шовного поверхні. Пошук дефектів здійснюється порівнянням отриманих результатів з еталоном.
Як перевірити зварений шов на герметичність?
Існує кілька способів перевірки герметичності зібраного трубопроводу.
Герметичність зварного шва перевіряється за допомогою гасу, що має властивість проникати через внутрішні пори і тріщини. На зварений шов наносять водний крейдяний розчин з подальшим просушуванням. На сторону, протилежну поверхні, обробленої крейдою, наносять гас (у великій кількості). Якщо зварений шов пошкоджений, гас проступить на крейдяному покритті.
Перевірка повітрям, що подається під тиском. Шви змащують мильною водою. При подачі стисненого повітря на негерметичному шві з'являються мильні бульбашки.
За допомогою газоелектричного шукача
Цей спосіб використовується для перевірки відповідальних трубопровідних систем. Для його реалізації застосовують високопроніцаемого газоподібний гелій. Поява газу фіксується спеціальним щупом, а його кількість визначається за допомогою електронного блоку.
Як перевірити труби системи «теплої підлоги»?
Перед укладанням чистового статі обов'язково проводять перевірку теплових труб на герметичність. Спосіб визначається матеріалом трубопроводу.
Перевірку металопластикових труб проводять протягом доби холодною водою, що подається під тиском в 6 бар. Якщо тиск не змінилося, то вважається, що система успішно пройшла випробування.
Трубопровід із зшитого поліетилену перевіряють холодною водою при тиску, що перевищує робоче в 2 рази, але не менше 6 бар. Тиск буде падати. Через півгодини необхідно відновити перевірочне тиск. Ця процедура повторюється 3 рази. Після третього разу доводять тиск до перевірочного і залишають на добу. Якщо після цього протікання не з'явились, а тиск впав не більше ніж на 1,5 бара, то система вважається працездатною.
Після опресовування трубопроводу з холодною водою під тиском проводиться додаткова перевірка системи «теплої підлоги» при максимальній робочій температурі. Систему розігрівають на 30 хвилин. Після цього перевіряють на герметичність всі цангові з'єднання. При необхідності їх підтягують.
Увага! Стяжку можна заливати після охолодження системи. Труби обов'язково повинні бути під тиском.
Як перевірити якість і герметичність зварного шва труби. 4.5 out of 5 based on 2 ratings