Інструменти для контролю площинності і прямолінійності
Під вимірюванням розуміється порівняння однойменної величини (довжини з довжиною, кута з кутом, площі з площею і т. Д.) З величиною, прийнятої за одиницю.
Всі засоби вимірювання і контролю, що застосовуються в слюсарній справі, можна розділити на контрольно-вимірювальні інструменти та вимірювальні прилади.
До першої групи відносять:
- інструменти для контролю площинності і прямолінійності;
- плоскопараллельние кінцеві міри довжини (плитки);
- штрихові інструменти, які відтворюють будь-кратне або дробове значення одиниці вимірювання в межах шкали (Штангенінструмент, кутоміри з ноніусом);
- мікрометричні інструменти, засновані на дії гвинтової пари (мікрометри, індикаторні нутроміри і глибиноміри).
До групи вимірювальних приладів (друга група) відносять:
- важільно-механічні (індикатори, індикаторні нутроміри, важільні скоби, миниметро);
- оптико-механічні (оптіметри, інструментальні мікроскопи, проектори, інтерферометри);
- електричні (профілометри і ін.). Зазначені вище вимірювальні засоби є точним, дорогим інструментом, тому при користуванні їм і зберіганні необхідно дотримуватися правила, викладені у відповідних інструкціях.
Далі коротко описано пристрій і використання найбільш часто застосовуються при слюсарних роботах інструментів.
Лекальні лінійки виготовляють трьох типів: з двостороннім скосом (ЯД) довжиною 80, 125, 200, 320 і (500) мм; тригранні (ЛТ) - 200, і 320 мм і чотиригранні (ЛЧ) - 200, 320 і (500) мм (рис. 365, а-в). Перевірка прямолінійності лекальними лінійками виробляється способом світлової щілини (на просвіт) або за способом сліду. При перевірці прямолінійності за способом світлової щілини лекальну лінійку накладають гострою кромкою на перевіряється поверхню, а джерело світла поміщають позаду лінійки і деталі. Лінійку тримають строго вертикально на рівні очей, спостерігаючи за просвітом між лінійкою і поверхнею в різних місцях по довжині лінійки. Наявність просвіту між лінійкою і деталлю свідчить про відхилення від прямолінійності. При достатньому навичці такий спосіб контролю дозволяє вловити просвіт від 0,003 до 0,005 мм (3 - 5 мкм).
При перевірці способом сліду робочим ребром лінійки проводять по чистій перевіряється поверхні. Якщо поверхню прямолінійна, на ній залишиться суцільний слід; якщо немає, то слід буде переривчастим (плямами).
Перевірочні лінійки з широкою робочою поверхнею виготовляють чотирьох типів (перетинів): прямокутні ШП, двотаврові ШД, містки ШМ, кутові тригранні УТ.
Залежно від допустимих відхилень від прямолінійності перевірочні лінійки типів ШП, ШД і ШМ ділять на три класи: 0,1 і 2-й, а лінійки типу УТ - на 2 класу: 1-й і 2-й. Лінійки 0-го і 1-го класів застосовують для контрольних робіт високої точності, а лінійки 2-го класу - для монтажних робіт середньої тосності.
Мал. 1. Лінійки лекальні перевірочні: а - ЛД з двостороннім скосом, б - J1T трехгранйие, в - ЛЧ чотиригранні
Мал. 2. Перевірка лекальної лінійкою по способу світлової щілини на просвіт: а - положення очі, б - установка лінійки, 1 - лінійка, 2 - плита
Мал. 3. Лінійки з широкою робочою поверхнею: а - прямокутні ШП, б - двотаврові ШД, в - місток ШМ, г - кутова тригранна (клини) УТ
Мал. 4. Перевірка прямолінійності лінійками: а - ШД, б - з містком ШМ за допомогою смужок цигаркового паперу
Перевірка прямолінійності і площинності цими лінійками проводиться по лінійним відхиленням і по фарбі (спосіб плям). При вимірюванні лінійних відхилень від прямолінійності лінійку укладають на перевіряється поверхню або на дві мірні плитки однакового розміру. Просвіти між лінійкою і контрольованою поверхнею вимірюють щупом.
Точні результати дає застосування смужок цигаркового паперу, які з певними інтервалами укладають під лінійку. Витягаючи смужку з-під лінійки, за силою притиснення кожної з них судять про величину відхилення від прямолінійності.
При перевірці на фарбу робочу поверхню лінійки покривають тонким шаром фарби (сажа, сурик), потім лінійку накладають на перевіряється поверхню і плавно без натиску переміщують по перевіряється поверхні. Після цього лінійку обережно знімають і по розташуванню, кількості, величиною плям на поверхні судять про прямолінійності поверхні. При гарній площинності плями фарби розташовуються рівномірно по всій поверхні. Чим більше кількість плям на перевіряється поверхні квадрата 25х 25 мм, тим вище площинність. Тригранні перевірочні лінійки виготовляють з кутами 45, 55 і 60 °.
Перевірочні плити застосовують головним чином для перевірки широких поверхонь способом на фарбу, а також використовують в якості допоміжних пристосувань при різних контрольних роботах в цехових умовах. Плити роблять з сірого дрібнозернистого чавуну. За точністю робочої поверхні плити бувають чотирьох класів: 0,1, 2 і 3-й; перші три класи - перевірочні плити, четвертий - розмічальні. Перевірка на фарбу за допомогою перевірочних плит виконується, як описано вище.
Плити оберігають від ударів, подряпин, забруднення, після роботи ретельно витирають, змащують мінеральним маслом, скипидаром або вазеліном і накривають дерев'яним щитом (кришкою).
Лінійки ШД, ШМ і УТ неприпустимо зберігати притуленими один до одного, до стіни під деяким кутом: вони прогинаються і стають непридатними.