Ін'єкційна гідроізоляція методи, етапи, матеріали

Ін'єкційна гідроізоляція відноситься до сучасних і найбільш дієвих технологій вологозахисту. Гідроізоляційні матеріали - одно- і двокомпонентні полімерні і цементні склади, закачують в тріщини бетонних і кам'яних елементів насосами високого тиску або направляють самопливом. Розглянемо докладніше можливості і особливості реалізації ін'єкційної водозахисної технології.

Принцип дії і області застосування ін'єкційної гідроізоляції

Ін'єктування матеріалів здійснюється або за кордоні об'єкт-грунт, або в саме тіло конструкції. У першому випадку між фундаментом, стінами, перекриттями та вологонасичення грунтом утворюється мембрана. Залежно від виду використовуваних складів утворюється мембрана має різну жорсткість. При високому рівні цього показника мембрана відіграє двояку роль - гідроізоляції і армуючого каркаса. При цьому не тільки збільшується рівень гідрозахисту об'єкта, а й відбувається його додаткове зміцнення

Застосування методу ін'єкційної вологозахисту дає можливість зупинити протікання, гідроізолювати шви, відремонтувати тріщини.

Завдяки своїм особливим характеристикам, ін'єкційна технологія застосовується для створення або відновлення гідрозахисту приватних об'єктів, в планових і аварійних ремонтах відповідальних споруд.

Об'єкти, для яких рекомендована до застосування проникаюча гідроізоляція:

Заглиблені споруди - фундаменти, підвальні і цокольні поверхи, підземні гаражні приміщення.
Водопроводи, підземні резервуари.
Гірські породи і незв'язані камені, грунти, які необхідно стабілізувати для безпечного проведення землерийних робіт.
Тунелі, станції і споруди метрополітену.
Мости арочного типу, споруджені з натурального каменю.
Цегляна і кам'яна кладка споруд, які мають цінність з точки зору архітектури та історії.
Будь-які об'єкти з бетону або залізобетону з тріщинами, конструктивними і усадкових швами, включаючи наповнені водою, конструкційними рухливими швами.

Переваги застосування ін'єкційної гідроізоляції

Захист об'єкта від проникнення вологи ззовні способом впорскування гідрофобних гелів і інших складів забезпечує ряд позитивних факторів:

За допомогою цього способу можна уникнути повноцінного ремонту, що передбачає розкриття поверхні, засипаній грунтом.
Ці роботи можна здійснювати і в період спорудження об'єкта, і після закінчення робіт. При реалізації цієї методики не потрібно демонтаж штукатурного шару або облицювальної плитки.
Гідроізоляційна мембрана гарантовано щільно і надійно обволікає поверхню, що захищається.
Ін'єкційна технологія може використовуватися при аварійному локальному ремонті для ліквідації напірного прориву води.
Гидрозащита здатна протистояти натиску води до кількох атмосфер, не втрачає свої якості при знижених температурах і при інших негативних впливах навколишнього середовища.
Впорскується матеріал здатний проникнути навіть в найдрібніші пори і порожнини.
Час застигання використовуваного матеріалу залежить від його хімічного складу і може складати всього декілька секунд, що принципово при ліквідації аварій.
Даний тип гідроізоляції безпечний для питної води.

Однак виконання цієї технології можна віднести до заходів, простим у виконанні. По-перше, необхідно спеціальне устаткування, по-друге, багато гідроізоляційні склади густіють дуже швидко, тому впоратися з ними можуть тільки спеціально навчені фахівці. Здійснюватися ця методика може тільки після обстеження об'єкта, вибору матеріалу для ін'єктування і уточнення складу і порядку проведення робіт.

Матеріали для ін'єкційної гідроізоляції

Існує кілька варіантів складів для ін'єкцій:

Поліуретанові полімерні гелі - високоефективні і найбільш дешеві склади. Полімерний гель при контакті з водою здатний збільшувати свій обсяг до 20 разів. Цей матеріал забезпечує повне закупорювання тріщин, абсолютно не залишаючи місця для вологи. При затвердінні без присутності води гелі утворюють жорстку однопрочную масу. У присутності води відбувається утворення твердої піни. Якщо роботи проводять при знижених температурах або напірне надходження води занадто сильне, - використовують каталізатори. Застосування цих речовин дає можливість скоротити час твердіння до 12 сек.
Гелі, базою для яких служать ефіри акрилової кислоти, називаються акрилатними.

Поліуретанові і акрилатні гелі відносяться до найбільш ефективним ін'єкційним матеріалами, здатним до затвердіння при безпосередньому контакті з водою.

Для захисту від дії напірних вод застосовують ін'єктування акрилатними гелями за поверхню ізолюючої конструкції. Акрілатний гель, змішуючись частинками грунту, застигає з утворенням ефективного бар'єру, що запобігає проникненню напірної води в конструкцію.

Для створення водонепроникної мембрани із зовнішнього боку конструкції рекомендовані до використання м'які, еластичні, маловязкие акрилатні гелі

Епоксидні склади. Можуть твердеть тільки в повітряному середовищі, наявність вологи гальмує цей процес. Така властивість матеріалу дозволяє використовувати його тільки при сухій конструкції. Тому для аварійних ремонтів він непридатний. Плюсом епоксидних складів є їх здатність після затвердіння підвищувати механічну міцність конструкції.
Цементно-піщані суміші, звані мікроцементамі. Цей матеріал здатний не тільки створювати гідроізоляційну захист об'єкта, а й покращувати його внутрішню структуру, оскільки повністю заповнює всі його внутрішні порожнечі.

Для заповнення габаритних водонесущих порожнин використовується лужна цементна суміш, властивості якої схожі з характеристиками кам'яної кладки

Технологія гідроізоляції за допомогою ін'єкційних складів

Процес ін'єкційної гідроізоляції стін при аварійних ремонтах включає наступні заходи:

Шляхом обстеження об'єкта визначаються точки проникнення напірної води.
Уздовж стіни через 25-50 см свердлять наскрізні отвори. Їх діаметр - до 20 мм. У встановлених точках дії напірної вологи виконують додаткову перфорацію. По лінії тріщини свердлять глухі отвори приблизно того ж діаметру.

З метою створення додаткового захисту отвори виготовляють на ділянках перетину стін і перекриттів.

В виготовлені отвори вставляють Паркер, що представляють собою металеві або полімерні трубки з вентилем, закріпленим на зовнішньому торці.

До вентиля під'єднують резервуар з гідроізоляційним складом.

Примусово або при організації самопливу складу направляють в захисну конструкцію або за неї.

Паркер виймають з помешкання лише після того, як гідроізоляційна маса затвердіє.

Створення гідроізоляційного захисту фундаменту ін'єкційним способом:

Перед проведенням робіт з гідроізоляції фундамент очищають від бруду і залишків рулонної ізоляції.

Визначають необхідну кількість отворів - шпурів. Їх необхідно розташовувати з таким кроком, щоб забезпечити утворення суцільного водонепроникного шару в фундаменті.

Отвори пробуривают під невеликим кутом.

У шпури вставляють Паркер.

Подача складів здійснюється за допомогою насосів низького тиску, які забезпечують змішування малов'язкого гелю з затверджувачем перед самим його введенням в бетонний елемент. Тому перед затвердінням склад встигає глибоко проникнути в масив конструкції.

Гель твердне і набухає при контакті з вологою, утворюючи в бетоні абсолютно водонепроникний шар, що виключає капілярне підсмоктування ґрунтових вод.

Паркер видаляють з конструкції.

Просочення здійснюється до тих пір, поки отвори повністю не наповняться гелем

Варіанти технологій ін'єкційної гідроізоляції

На практиці використовуються дві схеми подачі ін'єкційного складу в шпури.

За першою схемою надходження гелю в отвори здійснюється самопливом, під впливом сили тяжіння. Отвори в даному випадку висвердлюють під кутом до поверхні 30-45 °. Спочатку гелем заповнюють нижележащие отвори, а потім шпури, розташовані вище.

У верхні отвори необхідно закачувати велику масу гелю, ніж в нижні.

Повна просочення стін за часом займає не менше доби. Такий метод є неможливим для аварійних ситуацій, при використанні швидкотверднучих складів.

За другою схемою склад надходить в шпури під тиском. Ця методика використовується для вологих цегляних і бетонних стін, при ліквідації напірних проривів і течі. Даний варіант дозволяє виготовляти отвори діаметром до 15 мм, що економить час обробки конструкції. Допускається застосування максимального кроку - 0,5-0,6 м.

Закачування примусовим шляхом здійснюється за допомогою напірного насоса. Процес триває до утворення мокрої плями навколо отвору.

Єдиним обмеженням щодо використання напірного ін'єктування є низькі температури. Уже при + 5 ° С гідроізоляційна обробка конструкції не проводиться.

Реалізація технології ін'єкційної гідроізоляції вимагає спеціального, досить дорогого обладнання, знань і навичок. Самостійне здійснення цього процесу неможливо.

Якщо вас зацікавила тема проникаючої гідроізоляції, ми можемо продовжити її обговорення на сторінках сайту.