В даний час надзвичайно популярними є вироби з рідкого каменя. Матеріал, що володіє унікальними властивостями, йде на виготовлення кухонних стільниць, підвіконь, мийок і ще багатьох інших виробів.
Вироби з рідкого каменя користуються на ринку стабільним попитом. Напевно, цим в першу чергу пояснюється висока ціна виробів. Хоча собівартість тієї ж стільниці, виготовленої з рідкого каменя, в рази менше її роздрібної ціни.
При дотриманні всіх норм і правил налагодити виробництво тих же стільниць в домашніх умовах не така вже складна задача. Думаю, це непогана ідея для розвитку власного бізнесу.
Технологія виготовлення виробів з акрилової смоли в чому схожа з тією, що винайшли домашні кулібіни ще в 70-80-ті роки минулого століття. Правда, для цього використовували найбільш доступний в той час матеріал - епоксидну смолу.
Маючи в наявності білий пісок, крейда, діабазових чорну борошно, білу мармурову крихту в якості наповнювача, отримували вироби, за зовнішнім виглядом нагадують мармур. Додаючи різні неводні барвники, отримували, часом, дуже красиву поверхню. Витрата барвників підбирався експериментально.
Суміш складалася з 80% наповнювача, 18% сполучних матеріалів і 2% барвника. Для приготування суміші в смолу додавали розчинник і ретельно перемішували, потім - затверджувач і знову примушували. Після цього суміш нагрівали на «водяній бані» приблизно до 50 градусів, додавали наповнювач, ретельно перемішували, потім додавали барвник і знову примушували. Далі суміш виливали в форму.
Форму готували наступним чином. Брали лист скла і ретельно протирали ганчіркою, змоченою ацетоном, а потім - сухою ганчіркою. Наносили воскову мастику і через 20 хвилин полірували сухою серветкою. Від того, наскільки ретельно була виконана попередня обробка скла, залежало згодом якість поверхні отриманого вироби.
Для бортиків використовували поліровані алюмінієві куточки, на внутрішні поверхні яких наносили тонкий шар суміші парафіну і скипидару. Суміш попередньо готували на «водяній бані», розплавляючи парафін в скипидарі, а потім охолоджували до кімнатної температури. Борти кріпили на скло за допомогою замазки.
Якщо ж замість скла використовували оргскло, то суміш до нього не прилипала, і в цьому випадку обходилися без мастики.
Для отримання поверхні, схожою на мармур, готували основну суміш і в меншій кількості додаткову суміш іншого кольору. Форму мали строго горизонтально. Додавали в основну суміш трохи додаткової суміші. Робили кілька кругових рухів паличкою на поверхні суміші і верхній шар переносили в форму. Так повторювалося до повного заповнення форми.
Для того, щоб вийшли бульбашки повітря, перший шар накладали товщиною не більше 10 мм, а наступні порції суміші переносили через 30 хвилин.
Якщо виріб знаходилося при кімнатній температурі, то через 15-18 годин знімали бортики і відокремлювали виріб від скла. Затоки зрізали ножем, а місце зрізу ретельно полірувати.
Вироби з епоксидної смоли небажано використовувати в закритих приміщеннях, а ось на терасах, в підсобних приміщеннях можна зробити підлогу, сходові сходинки. У цьому випадку в якості наповнювача до епоксидної смоли додають дробленую гальку розміром 2-4 мм. Використовуючи гальку різних кольорів, можна отримати гарне покриття для підлоги.
Застосувавши в якості сполучного елемента акрилову смолу, наприклад, Технакріл, що випускається в Чебоксарах, думаю виготовити стільницю за даною технологією. Якщо хто вже має подібний досвід, прошу поділитися з народом. Ваш досвід буде представлений в блозі.
В даний час надзвичайно популярними є вироби з рідкого каменя. Матеріал, що володіє унікальними властивостями, йде на виготовлення кухонних стільниць, підвіконь, мийок і ще багатьох інших виробів. Вироби з рідкого каменя користуються на ринку стабільним попитом. Напевно, цим в першу чергу пояснюється висока ціна виробів. Хоча собівартість тієї ж стільниці, виготовленої з рідкого каменя, в рази [...]