Як в місті, так і в сільській місцевості повертаються традиції прикрашати власний простір оригінальними речами, зробленими на замовлення або власними руками. Висловлювати свої естетичні потреби в оздобленні будинку, садового ділянки стало простіше з появою плазмового різання металу.
На відміну від гарячого кування, яка багато століть використовувалася для створення огорож, козирків над ганком, флюгерів, камінних і пічних дверцят, процес різання плазмою вимагає менше фізичних витрат. Художня різання металу плазмою більш швидкий процес виготовлення, кування, а малюнок виходить ажурні і тонше.
Ворота, вирізані на плазмовому різанні
Нагрівання металу до дуже високих температур ніяк не позначається на його технічних характеристиках зважаючи короткочасного контакту оброблюваного матеріалу з полум'ям. Зважаючи на це на зрізах не утворюються напливи, значить, шліфування готового виробу не буде потрібно.
Сама копітка робота в художній різанні металу плазмою - створити ескізи для різання. Не будучи художником, доведеться користуватися способом збільшення вподобаного малюнка до необхідних розмірів, проектуючи його на лист металу за допомогою лампочки, розміщеної в коробці, яка перебуває за зображенням на папері. Такий саморобний збільшувач використовується, якщо в будинку з давніх часів не зберігся діапроектор. Варіюється розмір зображення переміщенням малюнка, до пучку світла або видаляючи його на необхідну відстань.
Художня різання по металу може бути різною по техніці ведення різця. Для створення садової скульптури необхідний чіткий абрис предмета. Краще якщо різання буде проходити довгими чіткими лініями. Так само цей спосіб ведення ріжучої дуги по контуру елемента необхідний для вирізання великих елементів в огорожі, на воротах і інші деталі декору. Дрібні прорізи створюються короткими «мазками» полум'я по листу металу.
Особливості декоративної різання металу
Чим тонше металевий лист і нижче температура його плавлення, тим більше загроза того, що затримавши ріжучу дугу на частки секунди довше на одному місці, елемент може вийти не чітким. Для створення картин з дрібними, близько розташованими один до одного елементами, методом плазмового різання, краще створювати на ріжучих плазмою верстатах з ЧПУ.
Плазмова різка може проводитися на металах різної товщини. Деякі пристрої для плазмового різання дають температуру нагрівання полум'я до 30000 ° C, а глибина їх різу досягає 20 см. Фігурне різання при таких показниках обладнання може використовуватися не тільки для створення трафаретних скульптур, а й для опуклих. Доцільніше і економічно вигідніше товсті листи металу різати киснем, а не плазмової пальником, незважаючи на досить велику швидкість різання.
Різка плазмовою дугою відрізняється високою швидкістю, регульованим нагріванням полум'я. Фігурне різання проводиться струменем плазми, а не твердим ріжучих предметів, що дає зрізи без зазубрин. Для деяких видів сплавів сильне нагрівання позначається руйнуванням структури металу. Для фігурного різання це неприпустимо. Завдяки тому, що при обробці плазмовим різаком відбувається нагрів дуже тонкого ділянки, а охолодження відбувається швидко, структура металу не змінюється.
Переваги плазмового різання на верстатах з ЧПУ
Складні геометричні та квіткові орнаменти в художній творчості по металу, Раппопорт яких повинні повторюватися з точністю до міліметра, з під ручного різця можуть вийти з невеликими відмінностями. Причиною цього може послужити тремтячим рука майстра, випадкова затримка полум'я на одному місці. У програму верстата з ЧПУ вноситься технологія нанесення кожного художнього елемента. Полум'я то гасне, то спалахує знову, але тільки в той момент, коли різець переміщається на задану точку.
